自动冲壳机转型步骤与常规问题.docVIP

冲壳机转型步骤与常见问题 转型步骤 1放入安全棒，拆卸下模具紧固螺丝 2按下上压板，使上模具与下模具重合 3拆卸上模具，打起上压板，放入安全棒，搬出模具 4量好要更换的模具尺寸是否符合工艺 5调好下模具底座孔位（一般要左右对齐，使模具居中） 6分开上下模具，放入下模具，装上螺丝（螺丝不锁紧，但要低于模具表面）， 7搬起上模具，对齐销子，使上下模具重合 8按下上压板，紧固上模具螺丝（如上模具孔位对不上可按起上压板，挪动下磨具） 9按起上压板，锁紧下模具螺丝，手动来回按上压板看上下模具是否卡住 10调试左右压板、过料槽等（生产自行调试） 常见问题 R角起皱 1上下模具或压板不平，需在上压板处垫上合适厚度的铜箔，严重时要用磨床修复冲壳模具 2上下模具之间有异物 3压力不够（气压不够或上增压液压缸油不够） R角与工艺不符 1模心R角过大或小，用铣床加工模心（根据电芯R角处理），在用细砂纸打磨，表面要光滑、无毛刺 2上模具R角未按要求制作，需重新打磨 3因设备极限，坑深未超过1mm，铝塑膜会成型不良 堵料 1拉料速度过快 2左右压板未压住铝塑膜，调试汽缸行程 3根据实际情况，看是设备哪个部件挡住铝塑膜 坑深不符合工艺 1调试下压板汽缸行程 2在模心下垫入合适厚度的垫片 冲壳深度左右两边相差太大 1模心旋转180°（换个方向）或对调 2下压板支柱是否平衡（一般摆成三角形） 3模心不平，加工 壳冲破 1上模具R角和模芯R角太尖锐不够圆滑 2冲壳时模芯上升太快 封装有气泡 1抛光上模具R角 2铝塑膜来料异常