传递模与压模.docVIP

传递模与压模的主要区别是什么？传递成型的工艺过程分几个阶段？有哪些基本特征？ ?? ???????传递模与压模的主要区别在于传递模需要单独的加料室以及模具具有浇注系统。工作时，模具先闭合，后压注成型。 ????????(1)传递成型的工艺过程传递成型主要分为三个阶段： ?????????1)准备阶段。将塑料粉称好质量后，首先倒入加料室内加热到可塑状态。 ?????????2)施压阶段。压料柱在液压机上工作台向下移动时，进入加料室对熔融塑料施压，通过模具的浇注系统以高速射入模腔，并经一定时间的保压保温，硬化成型。 ?????????3)卸料阶段。开模后，利用专用卸料机构顶出塑件，并清理模腔及加料室和浇道，准备下一行程挤压。 ????????(2)传递成型的基本特征 ?????????1)成型的单位压力较高。对于酚醛塑料需要50~?80MPa的单位压力；对于纤维塑料需要80~120MPa的单位压力；对于环氧树脂等低压封装塑料需要2?~?10MPa的单位压力。 ?????????2)模具温度比压塑成型温度低，一般要求130~190°C,?在10~30s内迅速成型。 ?????????3)传递成型的塑件收缩率要比压缩成型大，收缩方向也较明显。如酚醛塑料压缩成型时收缩率为0.8%，而传递成型时应选取0.9%?~1.0%o ?????????4)模具闭合后，塑料挤入型腔，故分型面不溢料，塑件基本上无飞边，尺寸精度较高，特别是高度方向上尺寸精度高。 ?????????5)有浇注系统，浇口面积较小；料流通过时由于摩擦生热，料温提高，成型周期较短，塑件密实，故塑件品质好。 ?????????6)加料室可标准化，容易更换。 ?????????7)所采用的设备可采用上压式液压机、下压式液压机和上、下压式液压机。 ?????????