4Cr5MoV1Si钢4Cr5MoVSi钢4Cr5W2SiV钢它们特点.docVIP

4Cr5MoV1Si钢、4Cr5MoVSi钢与4Cr5W2SiV钢它们的特性区分 4Cr5MoV1Si钢具有优异的韧性和良好的耐冷热疲劳性能，适用于制造工作温度≤600℃，对韧性和塑性要求较高的模具。固溶处理＋淬火＋高温回火预处理工艺，预处理工艺对消除化学成分偏析、改善组织均匀性有良好的效果。 典型化学成分（质量分数，%） C 0.35、Si 1.00、Mn 0.30、Cr 5.00、Mo 1.50、V 0.90。参考对应钢号 我国GB标准钢号4Cr5MoV1Si、美国AISI标准钢号H13、、日本JIS标准钢号SKD61、日本日立HITACHI标准钢号DAC、日本不二越NACHI标准钢号HDS61、瑞典UDDEHOLM标准钢号ORVAR 2M、瑞典一胜百ASSAB标准钢号8402／8407、德国DIN标准材料编号1.2344、德国DIN标准钢号X40CrMoV5-1、德国德威GS标准钢号GS344ESR、奥地利百禄BOHLER标准钢号W302。 调质处理规范 淬火温度1000℃，回火温度620～640℃，回火硬度32～38HRC.淬火、回火规范 淬火温度1000℃，回火温度560～580℃，回火2～3次。软氮化处理 软氮化温度570～590℃，处理时间4h，氮化层深0.06～0.10mm。气体渗氮和气体氮碳共渗规范 技术要求：硬度＞1000HV，深度0.10～0.20mm，渗氮温度530～550℃，气体比例为氨气100%，氨分解率30%～40%，保温时间10～20h，可用于压铸模、热锻模、热挤模、温挤模。 典型应用举例：①该钢是铝型材热挤压模平模和组合模首选的模具材料②采用该钢代替5CrNiMo、5CrMnMo等钢制造汽车连杆、曲轴锻模，模具的使用寿命得到了明显提高。③用于制造铝合金压铸模具和铝型材挤压模具，模具的使用寿命较高。④通过气体渗氮和气体氮碳共渗工艺，可提高压铸模、热锻模、热挤模、温挤模寿命。 HYPERLINK 4Cr5MoVSi钢铬系高强热作模具钢，高韧性钢，组织细微，方钢韧性及延展性佳，切削性、抛光性优良，能抵抗温度聚变及热应力疲劳，热处理后尺寸稳定不易变形，红硬性优。 供货状态及硬度 退火态，硬度≤233HBS。主要化学成分（质量分数,%）C 0.37、Si 1.05、Mn 0.50、P 0.009、S 0.04、Cr 5.10、Mo 1.40、V 0.53。 参考对应钢号 我国GB标准钢号4CrMoVSi、德国DIN标准材料编号1.2343、德国DIN标准钢号X38CrMoV51、英国BS标准钢号BH11、法国NF标准钢号Z40CDV5、意大利UNI标准钢号X35CrMoV05KU、瑞典NBN标准钢号X40CrMoV51KU、瑞典SS标准钢号2242、西班牙UNE标准钢号X40CrMoV5、日本JIS标准钢号SKD61、美国ASTM/AISI/SAE标准钢号H11、俄罗斯ΓCT标准钢号4X5MФC。 相变点温度（近似值） Ms=310℃。冷压毛坯普通软化规范（840～8602）℃×（3～4）h，以5～10℃／h的冷却速度，炉冷降温至≤600℃，出炉空冷。原材料硬度≤241HB，软化后硬度≤187HBS。淬火、回火规范 淬火温度1000～1050℃，空气冷却，硬度为56～58HRC。回火温度500～650℃，硬度为44～54HRC。 典型应用举例 可用于制作热挤压模、热镦锻模和精锻模具。 4Cr5W2SiV钢 ，铬系热作模具钢，该钢是国外早期研制的含5%Cr系的典型热作模具钢，我国已列入GB129标准。与4Cr5W2SiV钢相比，用钨代钼使钢的钨当量相同，化学成分除4Cr5W2SiV钢的钒含量偏高外，其余成分基本相似，在性能方面该钢在600～700℃的高温硬度、300～650℃的冲击韧性、620～700℃的热稳定性、650℃的抗热疲劳性、800℃／2500次和910℃／1000次的抗热磨损性能均优于4Cr5W2SiV钢。 参考对应钢号 我国GB标准钢号4Cr5W2SiV、俄罗斯ГOCT标准钢号3д58。 淬火、回火规范 预热温度790℃，淬火温度1030～1050℃，油淬后硬度53～56HRC，回火温度560～580℃／600～620℃／630℃，硬度48～50HRC／44～465HRC／40HRC。真空淬火规范 第一次预热温度480～520℃，第二次预热温度800～850℃，真空度0.1Pa，淬火温度1050～1100℃，真度10～1Pa，油工氮气冷却，回火温度600～650℃，硬度38～41HBC。 气体渗氮和气体氮碳共渗规范 技术要求：硬度＞1000HV，深度0.10～0.20mm，渗氮温度530～550℃，气体比例为氨气100%，氨分解率30%～40%，保温时