板坯工程方法.docVIP

1、工程概况 1.1、工程概况： 攀钢板坯连铸工程是攀钢三期工程重要组成部分之一，其主要内容是新增年产量为100万t的2号单流板坯连铸机一台，配套建设相应的钢结构厂房、炉外精炼设施（此次招标范围不含LF炉）、公辅供配电等。 连铸机主要性能参数及技术装备： 连铸机主要性能参数： 连铸机机型 垂直弯曲型 连铸机基本半径 8000mm 连铸机流数 1机1流 板坯断面尺寸（mm） 厚：200 宽：1050、1100、1150、1200、1250、 1300、1350 板坯定尺长度（mm） 5500、10000、11000 铸机设备拉速（m/min）： 调速范围 0.2-3.0 最大拉速 2.0 加权平均拉速 1.63 送引锭杆速度 6.0 铸机机长 -31.3m 引锭杆装入方式 下装 铸坯切断方式 火焰切割 出坯方式 热送 合格铸坯年产量 100万t 连铸机技术装备 序号 项 目 备 注 1 全功能钢水罐回转台（带钢水称量） 2 大容量中间罐 3 中间罐钢水称量 4 保护渣自动加入装置 引进 5 保护浇注 6 浸入式水口快速更换及事故闸板 引进 7 结晶器液位控制 引进 8 结晶器在浇注中自动调宽 引进 9 漏钢预报 引进 10 结晶器液压振动 引进 11 二冷气水喷雾冷却及自动控制 12 多点矫直或连续矫直 13 最佳定尺切割 14 板坯去毛刺 15 板坯喷印 引进 16 板坯称量 17 辊缝自动测量 引进 18 快速硫印 19 两级自动控制系统 2号板坯连铸机工艺流程及布置 钢水提升15m钢水转90 钢水提升15m 钢水转90°° 钢水 辊道热轧板厂板坯连铸机LF炉 辊道 热轧板厂 板坯连铸机 LF炉 过跨台车耐候钢管线钢 过跨台车 耐候钢 管线钢 RH真空精练下线坯 RH真空精练 下线坯 新增2号板坯连铸给排水系统根据各用户对水质、水压、水温的不同要求和生产特点，增加了相应的公辅设施，板坯连铸机公辅设施中给排水系统主要有以下系统： 软水循环系统；净循环水系统；浊循环水系统；污泥处理系统；安全给水系统；生产—消防给水系统；生活给水系统；生产—雨水排水系统；生活排水系统。 软水循环系统：软水循环系统主要供2号板坯连铸机结晶器冷却水用户，循环水量为445m3/h，设水泵2台，板式换热器一台。 净循环水系统：板坯净循环水系统主要供2号板坯LF精炼炉设备冷却、板坯连铸设备间接冷却、板式热交换器等用户，循环水量为1336m3/h。设4组水泵，板式换热器一台，冷却塔2座。 浊循环水系统：板坯浊循环水系统主要供2号板坯连铸机铸坯二次喷淋、切割渣粒化、2号板坯连铸设备直接冷却及冲氧化铁皮等用户，循环水量1044m3/h。 由于板坯连铸车间水处理区域场地紧张，本次将1350mm板坯气浮沉淀池搬迁并与新建板坯处理设施合建，原有设备尽量利用。2号板坯循环水量为1044m3/h。板坯浊循环水系统设水泵6组，快速过滤器3台，气浮机3台，刮油刮渣机3台。 污泥处理系统：板坯污泥处理系统主要处理来自净环水系统旁通过滤器的反冲水、1号、2号板坯连铸机快速过滤器的反冲洗水、气浮沉淀池的泥浆水。泥浆经浓缩脱水后的泥饼用汽车送烧结厂综合利用。 安全给水系统：板坯安全给水系统主要供2号板坯LF精炼炉设备、连铸机结晶器、连铸设备间接冷却及二次喷淋冷却用户，安全供水量约400m3/h，设1座安全水塔。 板坯连铸通风除尘设施 通风设施：设有2号板坯连铸机二次冷却区排蒸汽通风系统。 液压站、地下隧道、蓄热站、压缩空气净化站、焦炉煤气加压站和电气用房均设有通风设施。 除尘设施：设有2号板坯连铸机LF炉除尘设施及中间罐倾翻除尘。 燃气设施 燃气设施主要包括：焦炉煤气精制加压站改造 现有焦炉煤气精制、加压站系为满足板坯连铸机和RH装置等设备对煤气质量和压力的要求而设置的。全连铸建成后，焦炉煤气用量大增，需长期运行3台加压机，必要时运行4台加压机。煤气加压站内现有4台4L-12.5/0.05-8型加压机，需增加1台同型号加压机，3用2备，并相应改造站内其它设施。 热力设施 热力设施主要包括蒸汽供应、RH减温减压站、压缩空气供应、压缩空气净化站等。 压缩空气供应需将原2号空压站内四台90m3