浇注系统设计要点.docVIP

浇注系统设计要点 ?? 浇注系统的设计目标是形成良好的充型模式、减少或避免气体卷入、减少动能及热量损失、生产质量合格的压铸件；由于压铸件结构差别，工艺因素较多，浇注系统并无精确的设计规则或计算公式；进行此设计，经验是最重要的；下面是一些经验规则，以供参考： ?? 1、应使浇注系统截面积从直浇道到内浇口逐步缩小，有效减少卷气或吸气现象； ?? 2、应尽量避免或减少浇注系统转折，防止卷气或压力损失过大； ?? 3、尽量使金属液充型流程最短，并尽量使金属液从内浇口到达型腔各部位的距离相近； ?? 4、内浇口不应设于有流动障碍阻挡液流之处，并尽量使金属液避开直冲型腔的现象，否则易造成型芯或壁面冲蚀、粘模及流动混乱等现象； ?? 5、内浇口应尽量设于厚壁处，避免内浇口处金属液过早凝固，以便传递压力进行补缩补实； ?? 6、金属液进入型腔后的流向要尽量延型腔、肋的方向； ?? 7、尽量使用单个内浇口，当需要多个内浇口时，防止金属液进入后互相冲击造成涡流、卷气及氧化现象； ?? 8、尽量形成顺序填充模式，有利于排气； ?? 9、尽量使金属液填充型腔时不立即封闭分型面或排气口； ?? 10、避免在浇口部位形成热节、形成缩松等缺陷； ?? 11、内浇口不宜设在精度或表面粗燥度要求高且不进行加工的部位； ?? 12、浇注系统应便于从工件上清除； ????? 在实际操作中，以上