黄岩热恒热流道叠模：降低成本解决方案.docVIP

黄岩热恒热流道叠模：降低成本的解决方案 编辑：热恒热流道 使用叠模对于注射成型扁平制品来说意义非凡，因为它可以帮助模塑商大大降低生产成本。然而基于叠模自身的特点，模塑商要想用好叠模，必须考虑机器的注射能力及热流道系统的配置问题，特别是选择正确的热流道分流板系统是成功使用叠模的关键。 在接到设计任务时，很多模具设计者忽略了叠模，因为他们不太了解这门技术。实际上，与常规的单面模具相比较，叠模使注射机的产量提高了1倍。因为叠模可使塑料熔体分配到两个独立的模具分型面上。 通常，热流道叠模技术拥有3个独到的优势： 1.产量增大1倍 增加更多的模腔而不增大模具的尺寸，即叠模能够通过在第一层模腔的平行方向上添加第二层模腔来保持现有模具和机器的尺寸。叠模的充模、保压和冷却时间与单面模具一样，只是模具的开闭会增加成型周期。 2.降低制品价格 制品的价格由机器的每小时花费决定，而这种花费又直接与机器的锁模力相关。在模腔数目相同的条件下，叠模所需的锁模力仅为单面模具的一半。例如，以8+8腔叠模取代16腔单面模具，所需的注塑机吨位可减小一半，也就是模具更小，机器也更小。这意味着在同样的产量下，使用叠模可以减少注塑机的使用成本。将8+8腔叠模使用300t注射机与16腔单面模具使用600t注射机相比，设备的每小时花费可降低43%。 3.效率及自动化程度的改善 叠模能够在一次注射中及在1台机器上