SOP高光LED灯具工序及品质控制流程.docxVIP

LED车间工位排序及品质控制流程（SOP）初稿 客户：高光 生产工位及操作工艺描述： 工位 工位名称 使用工具 物料 操作及品质要求 检验标准及品质注意点 备注 1 放底盘上产线。 毛巾 天那水、 1.底盘表面的喷涂要符合客户的外观品质要求。 2.底盘内部全面清洁。 A、先对底盘进行目测检查，表面喷涂要达到品质要求，不能有明显的露青，沙粒，橙皮，流粉，水纹等不良现象； B、用天那水对底盘内部贴灯条位进行全面的清洁。 2 灯条贴双面胶。 无 双面胶 双面胶必须紧密的贴在灯条上，不能有贴偏及折皱的现象。 双面胶要压紧不能有离空现象。 把双面胶贴紧在灯条上后必须要双面胶压紧。 3 分离灯条。 是用手工分还是用机械分条机来分还须要确认 灯条 把拼在一起的灯条一条一条的分开， 1.在分灯条时注意软灯条的不要拉变形和拉断。 4 贴灯条。 贴灯条专用夹具 灯条 A、把贴灯条的夹具放入底盘，定出贴灯条的位置； B、把灯条均匀的贴在底盘内。 1.灯条要对齐，端头不能有高低不平的现象。 2.2段分贴的灯条要注意对齐。否则会造成焊接困难。 5 灯条上固定胶水。 软胶垫，毛巾 专用胶水 A、用软胶垫或毛巾，胶条等对灯条进行轻微施压一遍，后用手指轻轻扣一遍检查每条灯条，确保灯条整条都紧密的贴到底盘上。 B、然后每隔20CM的距离打上一条胶水对灯条进行固定。 1.确保灯条整条都紧密的贴到底盘上。 2.打胶水时要注意连贯，不能断断续续。 6 焊接灯条。 恒温电烙铁 环保锡线 跳线 600X1200的是2段分贴，须2段灯条焊接在一起，正极对正极，负极对负极。 1.焊点要饱满，确保可靠的连接，不能有虚假焊的现象。 2.焊接时间不能过长，防止烫坏灯条铜皮和基板。 7 焊接顶端软基铜条，焊接红黑引线。 恒温电烙铁 环保锡线 红色单支多股线 红色单支多股线 注意灯条的正极对正极，负极对极，连接线红色正极，黑色负极。 1.焊点要饱满，确保可靠的连接，不能有虚假焊的现象。 2.焊接时间不能过长，防止烫坏灯条铜皮和基板。 8 点亮测试。 直流电源 无 用直流电源对焊接好的灯条进行通电测试，检查灯条是否全亮，光度是否一致。电源正极对灯盘的红线，负极对应灯盘的黑线。工具：直流电源。针对不同的灯条串并联的灯珠数量进行调节直流电源的电压和电流值，让灯珠的亮度刚好发光再亮一点点，不能太亮，防止照花眼睛。 1、检查灯珠的发光亮度要一致。注意检查每一个灯珠都要亮，有时会出现单个灯珠短路死灯和发光亮度不一致现象。 9 安装驱动电源 风批或电批 安装螺丝 驱动电源 A、在安装前须核对驱动电源的型号参数，防止供应商混料； B、用螺丝把驱动电源固定在底盘上。 1.风批的力度不能太大，防止打滑牙螺丝。 2.驱动电源的出线方向不能装反。注意：此工位的底盘组件是经过老化试验的。 10 连接驱动电源与灯条之间的引线。 无 专用线夹 接线帽 用专用的线夹把电源线连接起来。注意红线对红线，黑线对黑线。 驱动电源是输出端共有4根引线，除了红黑电源正负极引线之外还有两根调光线的，须要用接线帽分别把调光线头扭好，做绝缘，防止短路损坏驱动电源。 接好线后要拉一拉线，检查接紧没有，防止松脱。 11 通电测试。 隔离电源 无级调压器 无 通过隔离电源对安装好驱动电源的灯盘进行测试，确认安装好驱动电源的灯盘是合格的。 12 老化 老化测试架 无 把灯盘放在老化架上进行通电老化。电压要求把客户的三段电压老化，包括通断冲击测试。 要求专人对老化的产品进行检查，及时发现不良品。 13 通电测试。 智能电量测试仪 变频电源 无 把老化测试后的灯盘再通电测试。检查灯盘的功率、电流、功率因数等是否符合客户的技术要求。 14 安装前盖 风枪 风批或电批 螺丝 安装前须对灯盘内部进行吹风清洁，确保灯盘内没有杂物。同时要检查前盖的外观是否合格，有没刮花等不良。 15 打包装 封口机 说明书 配件包 封箱胶纸 包装前对整灯的外观进行检查清洁，确保灯盘外观品质达到干净的要求才装胶袋，放说明书、放配件包等，装纸箱，打封口胶纸。 1.说明书要核对是否正确，配件包物料是否齐全。 2.注意不要漏放说明书和配件。