塑料模具简答题.docVIP

注射模分为几种类型类？ 单分型面(两板式)注塑模具 双分型面(三板式)注塑模具 带活动镶件的注塑模具 侧向分型抽芯注塑模具 带活动镶件的注射模优缺点 优点：带有活动镶块的注射模，省去了斜导柱、滑块等复杂结构的设计和制造，模具结构简单，大大降低了制造成本，特别是可以用在某些无法设置侧抽芯机构的场合。 缺点：生产效率较低，操作时安全性较差，无法实现自动化生产。成型带螺纹的塑件时，可以采用螺纹型芯或螺纹型环，螺纹型芯和型环即是活动镶块。 完整的注射成型工艺过程包括哪几部分？ 1成型前的准备（预处理）2.注射成型过程、3塑件的后处理 简述无流道注射模的优缺点。 优点：无流道注射模可以节约塑料用量，极大地提高劳动生产率，有利于实现自动化，保证塑件的质量。 缺点：模具结构复杂，造价高，模温控制要求严格，仅适用于大批量生产。 注射成型过程具体包括几个步骤？ 加料、塑化、注射、脱模 注射过程可分为几个阶段？ 1充模、2保压、3倒流、4浇口冻结后的冷却 保压阶段对于提高塑件的密度有什么作用？ 保压阶段对于提高塑件的密度、降低收缩和克服塑件表面缺陷都有影响 注射成型过程中内应力产生的原因是? 内应力是由于塑件在料筒内塑化不均匀或在型腔中各处冷却速度不同而在塑件内部产生的，尤其厚壁塑件或者带有金属嵌件的塑件，容易产生较大的内应力。 简述什么是调湿处理 将刚脱模的塑件放在热水中处理，即可以隔绝空气进行防止氧化的退火，还可以加快达到吸湿平衡，称为调湿处理。 简述什么是塑化压力 塑化压力又称螺杆背压，是对螺杆式注射机而言的，为注射机螺杆头部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力。 注射装置的作用 作用：是注射机的主要部分，将颗粒状或粉状的固体塑料原料均匀塑化成熔融状态，并以适当的速度和压力将一定量的塑料熔体注射进模具型腔。 锁模装置（合模装置）的作用 作用：实现模具可靠地开合，提供必要的行程；在注射和保压时，提供足够的锁模力；提供推出塑件的推出力和相应的行程。 简述卧式注射机的优缺点 优点：是机器重心低，比较稳定，便于操作、维修和加料，塑件推出模具后可利用其自重自动落下，容易实现全自动操作等。这种注射机应用最广，对大、中、小型模具都适用。 缺点：是模具安装比较麻烦，嵌件放入模具后应采用弹性装置将其卡紧，否则可能倾斜或落下，机床占地面积较大。 立式注射机 。 优点：占地面积小，模具拆装方便，在动模（下模）安放嵌件时，嵌件不易倾斜或坠落。 缺点：塑件顶出后不能靠自重落下，需人工取出，不易实现全自动操作，机身重心较高，机器稳定性较差。 角式注射机的优缺点 优点:结构简单。 缺点:由于开合模机构是纯机械传动，无法准确可靠地注射和保持压力及锁模力，模具受冲击和振动较大。 立式注射机 优点：占地面积小，模具拆装方便，在动模（下模）安放嵌件时，嵌件不易倾斜或坠落。 缺点：塑件顶出后不能靠自重落下，需人工取出，不易实现全自动操作，机身重心较高，机器稳定性较差。 压板固定、螺钉固定哪种固定方法好？ 中小型模具一般采用压板固定，大型模具多用螺钉固定。 用压板固定时，只要在模具的固定模板附近有螺钉孔就行，有较大的灵活性。 而用螺钉固定时，必须使模具动模与定模底板尺寸与注射机移动模板和固定模板上装模用的螺钉孔的大小和位置完全吻合。螺钉或压板数目最常见为2～4个。 为什么浇注系统不能用单分型面？ 因为冷凝料拉不出来 主流道工作时为什么单独设计成可拆卸更换的浇口套？ 1便于更换2防止溢料3节约材料和成本 简述分流道的作用: 改变塑料熔体的流向和截面积，使塑料熔体以平稳的流态 简述非限制性浇口有缺点 优点：塑料熔体直接由主流道进入型腔，因而流动阻力小、料流速度快、补缩时间长，成型比较容易。 缺点：但注射压力直接作用在塑件上，且浇口附近热量集中、冷凝较慢，容易在进料处产生较大的残余应力而导致塑件翘曲变形，去除浇口困难，往往需要机加工或通过锯割，浇口痕迹明显，影响塑件外观。 为什么小浇口或非平衡布置时要进行热平衡进料？ 对于一模多腔或者单型腔采用多浇口的模具，由于小浇口处的阻力比流道阻力大得多，当流道内建立起足够的压力后，各型腔才以接近相同的时间进料，容易平衡各型腔的进料速度，实现各浇口的平衡进料。 简述侧浇口的优缺点 优点：侧浇口是矩形截面浇口，改变浇口的宽度b和厚度t可以调整充模时塑料熔体的剪切速率和浇口封闭的时间。侧浇口可以根据塑件的形状特征选择浇口位置，加工容易，修整方便，去除浇口方便，浇口痕迹小，因此侧浇口广泛地应用于中小型塑件。 缺点：塑件容易形成熔接痕、缩孔、凹陷等缺陷，注射压力损失较大，壳形塑件容易排气不良。 简述扇形浇口优缺点 优点：扇形浇口使塑料熔体在宽度方向得到均匀分配，可降低塑件的内应力，排气良好，能有效消除浇口附近塑件的缺陷，适用于