中国古代青铜器7精品课程.pptVIP

第五章 青铜小知识;固态物质;; 自然界中的晶体有成千上万种，它们的晶体结构各不相同。根据单位晶胞中上述六个参数（a、b、c、α、β、γ）将晶体进行分类，分类时只考虑a、b、c是否相等，α、β、γ是否相等以及它们是否呈直角等方面的特征，将晶体划分成七个晶系（crystal system）， 14种晶格（布拉菲（Bravais）晶格）;立方晶系;;;;;;;;理想晶体的滑移示意图;;;;;2、产生“形变强化”（加工硬化）;形变强化;;;;合金相;;;;固溶强化;金属化合物 在合金中，当溶质含量超过固溶体的溶解度时，除了形成固溶体外，还将形成晶体结构不同于任一组元的新相，称为金属化合物。 金属化合物往往具有较高的熔点、较高的硬度、是合金中的重要强化相。;;;Cu-Sn二元合金平衡相图;锡青铜中的金属化合物相 ; 锡青铜中的这些金属化合物相分布在青铜固溶体基体上，阻碍位错运动，降低青铜的塑性，提高强度，严重时，会大幅度降低青铜的韧性。 《吕氏春秋*别类编》载有： “金柔锡柔，合两柔则刚” 的记述。我们祖先早就认识到这一规律，即合金强化规律。;;;;中国古代青铜器的成分;中国古代青铜器配料比;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; （一）溶化 早年，曾认为殷代用“将军盔”作为“炼锅” ，在将军盔里配料，在炼炉中加热冶炼。这种方法与后来外加热式坩埚冶炼相同。 事实上，殷墟出土的“将军盔”都是内部受热较外部为烈，不应是冶炼用的坩埚，而是盛放铜液用于浇注的浇包。;(二)浇注 浇注是将熔融的铜合金注入铸型型腔的过程。先秦青铜器大多数形状较为复杂，纹饰繁缛，器壁多数较薄，要保证青铜熔液充满整个型腔确非易事。为此，古人往往采用如下措施： 过热浇注 预热铸型 配制充型力强的台金; 1. 过热绕注 铜的熔点为1083℃，与铅或锡形成比例不等的合金后，熔点相应有不同程度的降低。无论是纯铜还是铜合金，液态温度越高，流动性越好，充型能力越强，反之则相反。因之，浇注温度要高于熔点。现代铸造工艺将这个温度差称之为过热温度。铸更接近于真实情况。另外，过热温度越高，铜合金的吸气能力越大，易使铸???生成气孔。因之，过热温度的掌握应恰到好处。;2．预热铸型 预热铸型也是提高充型能力的措施之一。预热铸型使金属液与铸型的温度梯度降低，浇注过程中液态金属温度损失减少，易于保持良好的流动性，利于充型。;3．大型铜器的浇注 小型铜器当是用大口尊之类的浇包浇注的。 至于大型铜器，诸如司母戊方鼎之类的重器，过去曾认为是用大约40个将军盔化铜，再行浇注的。事实上，这些方法在具体工艺实践中都是行不通的。据最新研究，这些重器的铸造，当是采用多个竖炉共同熔炼，经流槽注于铸型之中，如明宋应星《天工开物》中所载铸千钧钟的浇注方式。;《天工开物》中所载铸千钧钟的浇注方式; ; ;;; 甬钟铸型由甬部铸范、泥芯和钟体铸范、泥芯组成，整个铸型分2段、4个层次，使用范、芯共136块，甬部有可能是分铸再铸接成形的。制型过程中，需用模具12种。;参考书： 《中国上古金属技术》 －华觉明、苏荣誉等;古代青铜器的失蜡铸造法;现代失蜡铸造（熔模铸造）的工艺过程;古代失蜡铸造工艺; 二、蜡模材料;三、 内外范的制作;外范用料;; 四、失蜡烘焙;; 五、熔炼浇注;;The end