产生焊接缺陷的主要因素学科知识.pptxVIP

无损检测2014.09.15§2-3 产生焊接缺陷的主要因素被焊材料填充材料材料结构工艺热裂纹产生的原因（１）冶金因素：焊接时熔池的冷却速度很快，很容易造成偏析（偏析就是合金中纯金属或其它杂质分布不均匀的现象，杂质集中）．被偏析出的物质大多数为低熔点共晶和杂质，它们的熔点比焊缝金属低，在结晶过程以“液态间层”存在．热裂纹产生的原因（２）力的因素：焊缝金属开始冷却时，体积要缩小，由于焊缝金属受热不均匀，周围冷却金属势必阻止它的收缩，产生拉应力，拉应力随温度的降低而增大，拉应力在结晶尚未完成，且有“液态间层”时呈现，就必然产生热裂纹．防止产生热裂纹的措施（1）限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量，主要限制硫含量，提高锰含量．（2）提高焊条或焊剂的碱度，降低杂质含量，改变偏析程度．（3）改进焊接结构形式，采用合理的焊接顺序，提高焊接收缩时的自由度．（4）焊接终了断弧时，弧坑冷却速度快，因偏析在弧坑处形成热裂纹．采用与母材相同的引出板．冷裂纹产生的原因（１）淬硬组织：（２）氢的作用．（３）焊接应力的作用．防止冷裂纹产生的措施（１）焊前预热，焊后缓慢冷却．（２）焊后即时进行低温退火，去氢处理，消除焊接时产生的应力，使氢及时扩散到外界去．加强焊接时的保护和被焊处的处理．（３）选用低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊条焊丝，焊材按规定烘干，清理坡口．（４）选用合理的焊接规范，采用合理的装焊顺序，改善焊件的应力状态．再热裂纹产生原因产生原因：再热裂纹一般发生在含矾，鉻，钼，硼等合金元素的低合金高强钢，珠光体耐热钢及不锈钢中，经受一次焊接热循环后，再加热到敏感区域而产生的．气孔产生原因（1）冶金因素对气孔的影响。焊接时，焊缝金属发生冶金反应产生气孔。焊条电弧焊焊条药皮起保护作用时发生化学反应也生成气孔。母材表面油、锈及污物分解，焊剂的化学成分等都有可能产生气孔。气孔产生原因（2）工艺因素对气孔的影响。工艺因素包括：焊接规范、电流种类、电弧高低、操作技术等。直流反接时气孔倾向最小，这时工件是负极下面对冶金因素、工艺因素这二种因素对气孔的影响做具体讲解。气孔产生的原因（1）焊条或焊剂受潮，使用前未按规定烘干并保温易产生气孔。碱性焊条烘干温度是350-4500C,酸性焊条烘干温度不超过2000C,一般是70-1500C焊条领用要使用焊条保温筒。埋弧自动焊时如果焊剂受潮在焊道中产生连续气孔.气孔产生的原因埋弧自动焊焊剂中混有垃圾。埋弧自动焊焊剂覆盖层厚度不当。埋弧自动焊焊剂漏斗堵塞。埋弧自动焊焊丝表面清理不净。气孔产生的原因（2）焊条药皮失效、剥落或烘干温度过高、使药皮中部分成份变质。（3）施焊前未将母材（特别是焊缝坡口附近）的金属铁锈、油污去除。或焊剂中混合异种造气物质。气孔产生的原因（4）熔化金属冷却速度过快，电弧热能小或焊接速度过快。导致气体在熔池中来不及上浮溢出。（5）采用过大电流，是焊条发红导致药皮失效，或碱性低氢形焊条焊接时电弧过长。（6）手工钨极氩弧焊时氩气纯度低，保护不良。气孔产生的原因CO2气体保护焊产生气孔的原因：气体不纯或供气不足。焊接时卷入空气。预热器不起作用。野外施工时风大，保护不完全。喷嘴被飞溅物堵塞，不通畅。喷嘴与工件距离过大。气孔产生的原因焊接区有水，油锈等。电弧过长，电弧电压高。焊丝含硅、锰量不足。(7)电弧过长或偏吹，熔池保护效果不好，空气侵入熔池。低氢型焊条焊接时要采用短弧焊，配合摆动利于气体逸出。气孔产生的原因（8）运条方法不当，收弧动作太快，易产生缩孔，接头引弧动作不正确，易产生密集气孔。 （9）焊接电流太小或焊接速度过快，熔池存在时间太短，气体来不及从熔池金属中逸出。 （10）基本金属和焊条钢芯含碳量高，焊条药皮脱氧能力差。夹杂物产生的原因焊缝中夹杂物的的种类(—).非金属夹杂物（1）氧化物焊接钢铁材料时，氧化物夹杂是普遍存在，在手工电弧焊和埋弧自动焊焊接低碳钢时，氧化夹杂物的成分主要是SiO2; 这些氧化夹杂物主要是在熔池反应过程中产生的。（2）氮化物夹杂物产生的原因现在常用的熔焊方法保护效果好，焊缝中很少出现氮化物夹杂，只有在保护不好时，焊缝中才有较多的氮化物。（3）硫化物硫化物主要来源于焊条药皮或焊剂，经冶金反应后转入熔池，有时也是由于母材或焊丝中的含硫量偏高而形成的硫化物夹杂。夹杂物产生的原因(二).金属夹渣物（4）夹渣上面讲的夹杂物都是析出或反应生成的，都属于微观夹杂物。还有一种因工艺不当由熔渣直接混入的，通常称夹渣，如手工电弧焊时，运条不当，坡口边缘会出现夹渣，横焊时经常出现。(5)夹钨夹杂物产生的原因由于钨极氩弧焊中的钨极烧损,钨极触及熔池或焊丝剥落熔入焊缝中生成。(1)焊接电流过大。(2)钨极直径太小。(3)氩气保护不良。未熔合产生的原因（１）焊接电流过小．焊接速度过快。（２）焊条角