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* 8. 测量、分析和改进 8.2.4产品的监视和测量 注:当选择产品参数以监视与规定的内部和外部要求的符合性时,组织确定产品特性的类型,并得出: ——测量的类型; ——适当的测量方法; ——要求的能力和技术。 * 8. 测量、分析和改进 8.2.4.1全尺寸检验和功能试验 应根据适用的顾客工程材料及性能标准,按控制计划的规定,对每一种产品进行全尺寸检验和功能验证。其结果应可供顾客评审。 注:全尺寸检验是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量。 * 8. 测量、分析和改进 8.2.4.2外观项目 若组织生产的零件被顾客指定为“外观项目”,则组织应提供: ——适当的资源,包括评价使用的照明; ——适当时,颜色、纹理、光泽、金属亮度、结构、鲜映性(DOI)的标准样品; ——外观标准样品及评价设备的维护和控制; ——对从事外观评价人员的能力和资格的验证。 * 8. 测量、分析和改进 8.3.1不合格品控制——补充 状态未经标识或可疑的产品,应归类为不合格品(见7.5.3)。 8.3.2返工产品的控制 返工指导书,包括重新检验的要求,应易于被适当的人员得到并使用。 8.3.3顾客通知 一旦发生不合格品被发运,应立即通知顾客。 * 8. 测量、分析和改进 8.3.4顾客特许 无论何时,只要产品或制造过程与当前批准的不同,在继续生产之前,组织应获得顾客让步或偏离许可。 组织应保持授权的期限或数量方面的记录。当授权期满时,组织还应确保符合原有的或替代的规范和要求。经授权的材料装运时,应在每一箱上做恰当的标识。 此规定同样适用于采购的产品。在提交顾客前,组织应与供方就其提出的任何要求达成一致。 * 8. 测量、分析和改进 8.4.1数据的分析和使用 质量和运行业绩的趋势与实现目标的进展进行比较,并形成措施以支持: ——确定迅速解决与顾客相关问题的优先顺序; ——确定与顾客相关的关键趋势和相互关系以支持状况评审、决策和长期策划。 ——及时报告产品使用信息的信息系统。 注:应当将数据与竞争对少和/或适用的基准比较。 * 8. 测量、分析和改进 8.5改进 8.5.1持续改进 8.5.1.1组织的持续改进 组织应确定一个持续改进的过程(见ISO9004:2000附录B中的示例)。 * 8. 测量、分析和改进 8.5.1.2制造过程的改进 制造过程改进应持续地关注于产品特性及制造过程参数变差的控制和减少。 注1:在控制计划中将受控特性形成文件。 注2:持续改进是当制造过程有能力且稳定或当产品特性可预测且满足顾客要求时实施的。 * 8. 测量、分析和改进 8.5.2纠正措施 8.5.2.1解决问题 组织应有一个确定的过程用于解决问题,使根本原因得到识别并消除。 8.5.2.2防错 组织应在纠正措施的过程中采用防错方法。 * 8. 测量、分析和改进 8.5.2.3纠正措施影响 组织应将纠正措施和实施的控制应用于其他类似的过程和产品,以消除不合格原因。 * 8. 测量、分析和改进 8.5.2.4拒收产品的试验/分析 组织应对顾客的制造厂、工程部门及经销商拒收的零件进行分析。组织应尽可能缩短该过程的周期。应保存分析的记录,而且在要求时可以提供。组织应进行分析,并采取纠正预防措施,以防止再发生。 注:与拒收产品分析有关的周期应当与确定根本原因、纠正措施和实施有效性监视相一致。 * 8. 测量、分析和改进 8.5.3预防措施 2019 ppt资料 * 欢迎批评指导!! 快乐工作,快乐生活! 感谢您的聆听! ! * 7.产品实现 7.4.2采购信息 采购信息应表述拟采购的产品,适当时包括: a)产品、程序、过程和设备的批准要求; b)人员资格的要求; c)质量管理体系的要求。 在与供方沟通前,组织应确保所规定的采购要求是充分与适宜的。 * 7.产品实现 7.4.3采购产品的验证 组织应确定并实施检验或其他必要的活动,以确保采购的产品满足规定的采购要求。 当组织或其顾客拟在供方的现场实施验证时,组织应在采购信息中对拟验证的安排和产品放行的方法作出规定。 * 7.产品实现 7.4.3.1进货产品的质量 组织应有一个采用以下一种或多种方法保证采购产品(见7.4.3)质量的过程: ——组织接收统计数据,并对其进行评价; ——进货检验和/或试验,如根据业绩的抽样; * 7.产品实现 7.4.3.1进货产品的质量 组织应有一个采用以下一种或多种方法保证采购产品(见7.4.3)质量的过程: ——结合可接受的已交付产品的质量记录,对供方现场进行第二方或第三方评定或审核; ——由指定的实验室进行的零件评价; ——与顾客达成一致的其他方法。 * 7.产品实现 7.4.3.2对供方的监视 供方业绩应通过以下指标进行监
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