刚构桥悬臂浇筑连续箱梁施工要点说明.ppt

5、合拢段混凝土浇筑： （1）在一天温度变化较小的时间浇筑混凝土，且应在2-3小时内浇筑完全部混凝土。 （2）浇筑顺序为先底板，再腹板，最后顶板，为防止浇筑腹板混凝土时底板翻浆,应采取压板加压浇筑。 （3）浇筑混凝土是必须加强振捣，尤其是底板波纹管集中的地方和劲性骨架内外部分更应充分振捣密实。 （4）各悬臂浇筑时的单“T”浇筑完成后，相邻两悬臂的相对竖向挠度差不得超过1cm,轴线偏差不超过0.5cm。 6、在跨中合拢段混凝土强度未达到设计强度的90﹪之前，不得在跨中段范围内堆放重物或运行施工机械。 六、主桥监控的要点 1、施工监控的目的： 主桥采用挂蓝分段悬臂浇筑，施工过程中箱梁平、纵线形受结构体系、施工荷载、施工工艺（预应力张拉）、基础沉降、主墩弹性压缩变形、混凝土收缩、徐变、环境温度和气候等诸多因素的影响会不断变化，因此，有必要采取动态监测、监控措施，掌握施工过程中梁段平面变形及纵向挠度变化，同时分析预测下一阶段浇筑梁段时，平、纵面线形预抬高值，采取有效控制措施，保证成桥线形满足设计要求，监测、监控提供的应力、应变、内力以便与设计部门的计算的应力、应变、内力值进行对比。 挠度的观测可分五个阶段进行： （1）浇筑混凝土后 （2）张拉预应力前 （3）张拉预应力后 （4）移动挂蓝后 （5）浇筑下一阶段混凝土前 2、浇筑混凝土过程中精度控制的要求： 要求箱梁顶、底的标高误差小于±10mm，各截面垂直度误差小于箱梁高度1／1000，各部分断面尺寸误差小于±10mm，中线线形合拢误差应小于±10mm，中线标高合拢误差应小于±5mm，悬臂施工过程中的挠度监控精度要求能反映±1mm的变化值。 谢谢大家 BPJ5驻地办谭道顺 2011年1月7日 2019 ppt资料 * 欢迎批评指导！！ 快乐工作，快乐生活！ 感谢您的聆听！ ！ 刚构桥悬臂浇筑连续箱梁施工要点 一、钢筋制作 二、模板加工及安装 三、混凝土的浇筑施工 四、预应力张拉 五、合拢段施工 六、主桥监控的要点 一、钢筋制作 1、钢筋制作；钢筋使用前要进行除锈处理，并保证钢筋平直，无局部弯折。钢筋的焊接，绑扎和接头的错开布置均应满足规范和设计要求。钢筋焊接长度，双面焊不小于5d，单面焊不小于10d，绑扎接头长度35d，但不得小于50cm，绑扎接头长度区是指1.3倍搭接长度。 （右图为钢筋检测） 接头长度区段内受力钢筋接头的百分率；受拉区主钢筋绑扎接头不大于25%，主钢筋焊接接头不大于50%。受压区主钢筋绑扎接头不大于50%，主钢筋焊接接头可以不限制。受压区φ12的Ｉ级钢筋，搭接长度可以为30d。钢筋间距的误差为1.0cm，但钢筋骨架高度的误差为5mm。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。 （右图为钢筋的制作） 钢筋骨架和钢筋网的制作和安装：制作的钢筋骨架或钢筋网必须有足够的刚度和稳定性，焊接拼装应在坚固的平台上进行。操作时应符合以下要求： （1）制作时应考虑到焊接的变形和预留拱度。 （2）钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应进行检查，每根接头是否符合焊接要求。 （3）拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待焊点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。 （右图为钢筋制作） （4）骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上，为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。 （5）施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺一个方向一次焊成。 钢筋保护层的厚度必须保证，要满足设计要求，允许误差5mm，过大或过小都会使混凝土产生裂缝。 （右图为底板钢筋） 2、波纹管的定位： 顶板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接宜在波纹管预埋前进行，波纹管安装后不焊接，以免烧伤或撞击损坏波纹管。 当普通钢筋与波纹管位置发生冲突时，应适当移动钢筋位置，保证预应力管道位置的准确。要保证竖向预应力筋的位置准确，垂直，应在底部、中部、顶部采用定位钢筋定位，若竖向预应力筋锚固端与腹板钢筋位置发生矛盾时，要保证锚垫板和锚下螺旋筋的位置准确，适当调整腹板钢筋位置。 （右图为纵向预应力波纹管） 纵向预应力管道，采用设计的定位筋定位，波纹管的管道中应穿入内径为φ80pvc管，保持管道顺直，在浇筑混凝土过程中要经常转动内衬管，以防预应力波纹管漏浆，“凝死”内衬管，在浇完毕混凝土初凝后抽出内衬管，要保证管道畅通。横向预应力钢绞线及波纹管在竖向预应力管道安装完后安装。 （右图为纵向预应力波纹管安装）