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浇口位置（入水口）的选择技巧 浇口对制件的影响及位置的选择 一、浇口位置的要求： 1.外观要求 (浇口痕迹, 熔接线) 2.产品功能要求 3.模具加工要求 4.产品的翘曲变形 5.浇口容不容易去除 二、对生产和功能的影响： 1.流长（Flow Length）决定射出压力，锁模力，以及产品填不填的满 流长缩短可降低射出压力及锁模力 2.浇口位置会影响保压压力 保压压力大小 保压压力是否平衡 将浇口远离产品未来受力位置（如轴承处）以避免残留应力 浇口位置必须考虑排气，以避免积风发生不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处，以避免偏位（Core Shaft） 三、选择浇口位置的技巧 1.将浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。 如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固 避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生 2.可能的话，从产品中央进浇 将浇口放置于产品中央可提供等长的流长 流长的大小会影响所需的射出压力 中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩 3 浇口(Gate) 浇口是一条横切面面积细小的短槽,用以连接流道与模穴.横切面面积所以要小,目的是要获得 以下效果: 1.模穴注不久, 浇口即冷结. 2.除水口简易. 3.除水口完毕,仅留下少许痕迹 4.使多个模穴的填料较易控制. 5.减少填料过多现象. 1.3.1 设计浇口的方法并无硬性规定,大都是根据经验而行,但有两个基本要素须加以折衷考虑: 1. 浇口的横切面面积愈大愈好,而槽道之长度则愈短愈佳,以减少塑料通过时的压力损失. 2. 浇口须细窄,以便容易冷结及防止过量塑料倒流.故此浇口在流道中央,而它的横切面应尽可能成圆形.不过, 浇口的开关通常是由模件的开关来决定的. 1.3.2浇口尺寸 浇口的尺寸可由横切面积和浇口长度定出,下列因素可决定浇口最佳尺寸: 1.胶料流动特性 2.模件之厚薄 3.注入模腔的胶料量 4.熔解温度 5.工模温度 1.3.3 决定浇口位置时,应紧守下列原则 : 1.注入模穴各部份的胶料应尽量平均. 2.注入工模的胶料,在注料过程的各阶段,都应保持统一而稳定的流动前线. 3.应考虑可能出现焊痕,气泡,凹穴,虚位,射胶不足及喷胶等情况. 4.应尽量使除水口操作容易进行,最好是自动操作. 5. 浇口的位置应与各方面配合。 1.3.4 浇口的平衡 如果不能获得平衡的流道系统,可采用下述浇口平衡法.以达到划一注模的目标.这种方法适用于有大量模穴的工模。 浇口的平衡法有两种： 改变浇口槽道的长度及改变浇口的横切面面积。 在另一种情况下,即模穴有不同的投影面积时, 浇口也需要平衡.这时,要决定浇口的大小,就要先将其中一个浇口尺寸定出,求出它与其对应模穴体积相较的比率,并且把这个比率应用到其浇口与各对应模穴的比较上,便可相继求出各个浇口的尺寸.经过实际试注后,便可完成浇口的平衡操作。 1.2.3 浇口 1.2.3.1 浇口在流道的位置