焦化厂化工车间污水处理岗位操作规程.doc

word文档整理分享 参考资料 污水处理岗位操作规程 1.工艺流程 厂区的焦化废水和甲醇废水直接用泵打进隔油池，在隔油池进行重油分离后进入调节池，分离后的重油进入油水分离器进行进一步的分离。经调节池均衡水质、水量后由提升泵提升进入加药混合反应装置及溶气气浮机，以进一步降低污水中S2-、悬浮物及油的含量，保证生化处理系统的效果。经气浮装置处理后的出水自流入A/O池，同时稀释水、回流污泥及混合液在A/O池后的混合井混合后由泵送至A/O池。A/O池的出水经二沉池泥水分离后，进入混凝反应池及混凝沉淀池进行深度处理，出水回用或达标外排。 二沉池及混凝沉淀池出泥进入集泥池，经泵提升进入污泥浓缩池，浓缩后的污泥用泵送入综合工房内的带压机脱水，脱水后的泥饼定时外运，反冲洗水和滤液由站区排水系统收集至厂区的集水池（二期预留）。 图1.1污水处理工段工艺流程图 2.岗位职责 岗位操作人员必须熟悉本厂处理工艺、设备运行要求与技术指标。 严格工艺纪律，控制废水指标达到规定要求。 负责水泵、鼓风机的开、停及更换。 负责气浮机的加药、开、停及设备的日常管理。 按规定稳定控制入口水质、水温。 保证A/O池内水温在规定范围内。 负责本岗位的主机运转及设备的维护保养。 操作人员发现运行不正常时，应及时处理，同时汇报段长。 负责搞好本区域的环境卫生。 认真填写记录，保证准确、完整。 3.交接班制度 3.1交班 3.1.1工具齐全，原始记录清洁完整；本岗位的卫生清洁。 3.1.2交班者交清本班生产情况，设备运转情况，以及班中发生的异常现象，处理结果及要注意的事项。 3.1.3如果接班者正点尚未到岗位，又未有其他人来接班时，交班者不得离开岗位，仍要负责其操作任务直到接班者来接班为止。 3.1.4交班时交班者和接班者共同检查，交班者随时解答接班者提出的问题，检查完毕取得接班者同意方可离岗。 3.2接班 3.2.1接班者必须提前穿好劳动保护用品，按时参加班前会。 3.2.2听取交班者的交班事项，然后认真地检查岗位设备运转情况，原始记录、工具、卫生等情况。 3.2.3接班者要主动向交班者询问当班生产及设备运转情况和注意事项。 4.主要技术操作指标 4.1生化对进水的要求 进水量32t/h 含酚量800mg/L PH值6-9 氰化物不大于50mg/L 氨氮≦300 mg/L COD ≦3000 mg/L的 BOD ≦1200mg/L 含油 70mg/L 硫化物 10-25 mg/L SS 170mg/L 污泥负荷0.1-0.2kgCOD/kgMLSS.d 4.2生化对出水要求 挥发酚0.5mg/L COD 100mg/L 含磷不小于1 mg/L DO 3.0-5.5 mg/L 氰化物 0.5 mg/L 个 氨氮15 mg/L 含油 8 mg/L 硫化物 1-5 mg/L SS 70mg/L PH值6-9 4.3操作控制指标 A/O池进水温度25-35℃，进水温度与A/O池温度差5℃ A/O池吸附段30分钟沉降体积20-50% A/O池出口溶解氧3-5.5 mg/L SRT 20-35 d MLSS 3.5-4.5 g/L PH值 7.0-8.2 A/O池投磷量3-5 mg/L 回流污泥量为进水量的50-100% 鼓风机后压力0.035MPa 鼓风机壳温度65℃ 各电机温升60℃ 4.4 污水污泥的分析 4.4.1水质分析 表4.1正常运行时，水质监测取样点、分析项目及和记录方式表： 取样点 项目 隔栅间隔油沉淀 调节池 气浮出水 A/O2池 二沉池出水 混凝出水 PH √ √ √ √ √ √ √ 温度 √ √ √ √ √ √ O2 √ √ CODcr √ √ √ √ √ √ BOD5 √ √ √ √ NH3–N √ √ √ √ √ √ SS √ √ √ √ √ MLSS √ √ 硫化物 √ √ √ √ √ 酚 √ √ √ √ 氰化物 √ √ √ √ SV30 √ 注：以上监测项目每班一次，作好记录。 4.4.2污泥分析 表4.2正常运行时，污泥脱水系统的取样点分析项目和记录方式表： 取样点 项目 分析频率 （周/次） 分析方法 脱水机进泥的含固量 1 GB11901—89 脱水后泥饼的含固量 1 GB11901—89 脱水后清液的含固量 1 GB11901—89 5.岗位操作规定 5.1隔油沉离淀池及油水分器的工艺操作 焦化生产废水和甲醇废水通过有压管道直接进入隔油沉淀池，分离污水中带有的大量焦油。隔油沉淀池内设有导流筒和蒸汽加热系统。隔油沉淀池的正下方设有旋流泵，用于将池底的焦油抽送至油水分离设备。 油水分离器内设有蒸汽加热盘管，油水分离器内定期分离出来的焦油外运至焦化厂的相关岗位进行回收利用。在正