钢屋架施工方法.doc

第一章 概况 工程概况 一、工程概况及施工特点 司马化工（佛山）有限公司新建主车间、仓库屋面钢结构工程，主车间建筑面积为54m×40m=2160m2，仓库建筑面积为55 m×21m=1155m2该工程钢屋架梁都采用Q235的H型钢和焊接实腹式工字形截面，钢梁之间为10.9S（M20×80）的磨擦型大六角头高强螺栓连接；屋面围护均采用760型暗扣式彩钢板(0.53彩板压制)+12K70mm厚欧文斯玻璃红棉+W38白色特效防潮贴面+钢丝网。屋顶为5%双面排水，总的施工工期预计40工作日。 本工程质量要求高，施工管理人员必须认真熟悉图纸，做好施工用料、工程用料及施工机具计划。按施工程序认真抓好每一分项工程的质量，确保该工程优质、高效地进行。 工程施工为夏、秋季，又是露天作业、工期短、工作量大，总计为 40天施工日，现场交叉作业多，既要保护自身施工进度也要协助配合相关单位之施工进度，故工程安装任务相当艰苦。 编制说明 一、 编制依据 依据工程的设计文件及有关资料招标书、图纸及工程特点和业主对工程之有关要求； 工程勘察资料及企业现有之人力、设备、技术及管理水平； 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205~2001及《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收》JGJ82~91及国家现行之有关规范； 施工现场之作业面，相关配合单位（土建、管道）施工工艺和进度。 二、 组织施工的原则及要求 坚持执行基本建设程序，严格按照工期要求组织施工，发挥工程效益和投资效益； 加强现场管理，合理安排施工现场，组织好文明施工； 加强施工计划性，克服盲目性，在确保安全生产搞好工程质量前提下， 节约材料、降低成本、多快好省地完成任务。 第二章 钢结构工程制作方案 钢结构制作程序 一、材料要求 1、制作钢结构所用的钢材和质量，必须符合设计文件的要求，钢材应具有国家规定的评定质量证明书，当对钢材的质量有疑问时，必须按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，检验结果符合国家标准及设计文件的要求后方可采用，以确保工程的质量。 2、钢材作可焊性工艺实验时，应符合焊接工艺规定的各项要求。 3、钢材的卸车应用吊车，严格将钢材由车上直接推翻下，长钢材应用模架辅助卸车，以免引起弯曲变形。 4、进厂的钢材按设计要求进行检查，其检查要点是：数量和品种是否与设计要求相符合；钢材表面有否裂凹陷、锈蚀和划痕等缺陷，如有其深度不得大于其厚度负偏差值的1/2。超差部分另行堆放，以便研究处理。 5、钢材按种类、规格及长度分别堆放，在每根钢材的端部涂上颜色，以标明钢号，并写明钢材规格长度。 6、钢材表面锈蚀等级必须符合现行国家标准。 7、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的。 二、制作前的准备 根据业主提供的施工图纸，我公司技术部门进行详细的审阅，包括同其他土建部分的尺寸、规格等方面的核对。 1、如发生以下情况需及时用书面通知有关部门共同研究处理。 工程量的增减或涉及到施工图其他部分变动时 （2） 施工图有些不足的地方或提出一些建议而需要对施工图作某些修改时。 （3） 施工过程中发生特殊情况时。 2、根据工程实际要求，必须做好技术交底工作，其内容如下： （1）对于质量要求，根据国家标准《钢结构工程施工验收规范》的要求质量高 的构件应作详细技术交底。对焊接要求高的部件另编焊接工艺。 （2）制作前必须编制加工工艺图，制定合理的工艺流程式和质量保证体系。 （3）在制作和组装过程中，必须严格按工序检验，合格后下道工序方可施工。 （4）制作和质量检查所用的钢尺均应具有相同精度。 3、制作工艺 本工程的制作工艺流程为：放样-下料-切割-局部矫正成型-边缘加工-制孔-组装-焊接和焊接检验-防锈处理-涂装、编号-构件验收出厂。 A、 放样 放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节： 放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，按比例放1:1实样。 施工图中的具体技术要求，按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。 样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。 为了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放加工裕量： A 自动气割切断加工裕量为3mm。 B 人工气割切断的加工裕量为4mm。 C 气割后需铣端或刨边者的加工余量为4-5mm。 D 剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。 放样要按图施工，从画线制样板应做到尺寸精确，减少误差，放样允许偏差见下表： 放