钢筋、模板、砼工程施工方法.doc

钢筋工程施工方案 一、钢筋的检验与存放 1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。 2、钢筋取样，每批重量不大于60T。 3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。 4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，堆放时，钢筋下面要垫木块，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。 5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。 二、钢筋加工 由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。 三、钢筋绑扎与安装 钢筋在绑扎和安装之前，应首先熟悉钢筋图，核对钢筋配料单和料牌，根据工程特点、工作量大小、施工进度，技术水平等，研究与有关工种的配合，确定施工方法。 1、钢筋现场绑扎 钢筋绑扎与安装应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。 (1)准备工作 1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。如有漏错，应纠正增补。 2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。 钢筋绑扎用的铁丝，采用20号铁丝。 3）准备控制混凝土保护层用的塑料卡。 4）划出钢筋位置线。在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上画线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，按规范对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。 5）绑扎形式复杂的结构部位钢筋时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序。 （2）钢筋绑扎的要点 1)钢筋的交叉点应采用20号铁丝绑扎，绑扎不仅要牢固可靠，而且铁丝长度要适宜。 2）板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；对双向受力钢筋，必须全部绑扎牢固。 3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 4）在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为450角；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直。 5）板、次梁与主梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；绑扎时切不可放错位置。 6）框架梁、柱帽等钢筋应放在柱的钢筋内侧。 2、钢筋接头 （1）钢筋连接： 竖向钢筋：当14mm≦d22时，采用电渣压力焊连接，d≥22,采用直螺纹连接，也可采用闪光对焊或搭接焊。 （2）钢筋接头要求： 受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合有关规范要求。 3、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。 4、钢筋现场绑扎 现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。 5、修整： 模板合模后，对钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距。浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋进行整理。 （四）质量保证 钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，并满足图纸要求和规范要求。 1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。 2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。 3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。 4、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。 （五）闪光对焊施工 1保证焊接接头位置和操作要求： 1）、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调整和修理； 2）、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除； 3）、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净； 4）、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净； 5）、接近焊接接头区段应适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应