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实用标准文案 文档 标准QQ-N-290A（镍电镀） 范围及分类 范围 此标准涵盖对钢铁，铜，铜合金，锌，锌合金进行镍电镀的所有要求。 分类 1.2.1 分类 此标准涵盖的镍电镀等级如下，详见 6.2 分类1：防腐蚀电镀 分类2：工程电镀 1.2.2 等级 分类1电镀含下述电镀等级，详见6.2 等级A—厚度：0.0016英寸 等级B—厚度：0.0012英寸 等级C—厚度：0.0010英寸 等级D—厚度：0.0008英寸 等级E—厚度：0.0006英寸 等级F—厚度：0.0004英寸 等级G—厚度：0.0002英寸 应用文件 2.1 联邦规范—QQ-S-624 钢杆，合金，热轧和冷处理 联邦标准—联邦测试方法标准—金属，测试方法 军用规范—MIL-S-5002 武器表面处理以及无机涂层 军用标准—MIL-STD-105 属性抽样检验程序及表格 其他文件 美国协会测试及材质标准（ASTM） --B487：通过显微镜测试金属及氧化层横断面的厚度 --B504: 通过电量分析法测试金属涂层厚度 --B529：涡电流测试；无磁金属的绝缘涂层 --B530：磁性法测试磁性以及非磁性衬底电镀镍涂层厚度 要求 材料： 所使用材料必须易于电镀，且该电镀满足此标准中的要求。 一般要求 3.2.1强拉伸强度的钢铁零件: 除非另有说明，否则所有最终拉伸强度超过240，000PSI（每平方英寸）的钢铁零件在没有得到采购机构的特批不得进行电镀，详见6.2 3.2.2应力消除处理：除非另有说明，否则经过加工，抛光，冷成型以及冷矫直的钢铁零件需在最低温度为375±25°F即191±14°的条件中进行不少于3个小时的热处理以便于消除有害残留物的拉应力.该操作先于清洗以及电镀 3.2.3 清洁：除非另有说明，否则所有钢铁零件都必须根据MIL-S-5002（详见6.2）进行清洁。其他材质金属应以不损坏衬底和不妨碍沉积物粘着力的方式进行清洗，详见6.5 3.2.4电镀申请：除非另有说明，否则所有金属热处理及机械操作，例如加工，钎焊，焊接，成型以及打孔完成后进行电镀申请，详见6.5 3.2.5 衬板：当合同，采购单或者应用图纸（见6.2）中有指明分类1中的铜电镀将被用在钢铁，铜以及铜基合金上的铜电镀层上；分类1电镀将被用在锌以及锌基合金上的铜或者黄铜衬底上时，任何情况下，铜衬底（见3.3.1.1以及表I）不能被任何含指定镍镀层厚度的零件取代。 3.2.6 分类1处理：分类1零件需按照3.3.1.1中规定的具体尺寸进行电镀，一旦尺寸规定好，则零件需按照程序指令进行处理，以便于镍镀层的形成。 3.2.7 分类2处理：分类2零件需按照3.3.1.1中规定的具体尺寸进行电镀，一旦尺寸规定好，则零件需按照程序指令进行处理，以便于镍镀层的形成 3.2.8 覆盖率： 除非另有说明，否则电镀层需覆盖所有表面，包括螺纹底部，各角落，各凹槽，详见6.2。 3.2.9 分界线 ：分类2电镀只覆盖表面的某一部分，避免空泡，瘤结，边缘参差不齐等情况发生。 3.2.10 表面处理：除非另有说明，允许光亮，暗哑或者半光亮处理。 3.2.11 脆化消除：所有洛氏硬度值为C40或者以上的钢零件，在电镀后4小时内必须放在最低温度为375±25°F即191±14℃的烤炉中烤3小时或者以上进行氢脆化消除处理，详见6.6。根据4.5.3进行测试的经过烧烤的零件不可发生断裂，详见4.4.3.3。经过弯曲测试的电镀弹簧和其他零件不得弯曲，此弯曲测试先于氢脆化消除测试。 细节要求 电镀厚度 3.3.1.1 分类1： 除非另有说明，否则分类1所有可视表面上镍电镀厚度最小值需跟表I一致，且这些可视表面可以被直径为0.75英寸的钢球接触，其他不能被直径为0.75英寸接触的表面，其电镀厚度不能小于表I所述的最小值。 3.3.1.1.1 除非另有说明，否则含铁材质或者锌及锌合金材料表面最小镍电镀级别为C。除非另有说明，否则铜及铜合金上的最小电镀级别为D。如果合同，订单或者应用图纸上未标注最大镍电镀值，那么所有可以被0.75英寸直径钢球接触的可视表面上的电镀厚度不可超过0.0020英寸即51微米。 3.3.1.1.2 衬板：使用衬板时（详见3.2.5），铜及铜合金上的电镀厚度应与表I备注一致。但是衬板的厚度不能决定镍电镀厚度。 表I 分类I 镍镀层最小厚度 基金属 镀层厚度 钢铁1/，锌以及锌合金2/-涂层等级 铜以及铜合金3/--涂层等级 表层被直径为0.75英寸的钢球接触 其他表面5/ 英寸--最小值 等值—微