透明塑料件缺陷和解决办法.docVIP

透明塑料件的缺陷和解决办法 其缺陷大概有以下几点： 　　（一）银纹：由充模和冷凝过程中，内应力各向异性影响，垂直方向产生的应力，使树脂发生流动上取向，而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹，当其扩展后，可能使产品出现裂纹。除了在注塑工艺和模具上注意外（见表，最好产品作退火处理。如pc料可加热到160℃以上保持3～5分钟，再自然冷却即可。 　　（二）气泡：主于树脂内的水气和其他气体排不出去，（在模具冷凝过程中）或因充模不足，冷凝表面又过快冷凝而形成“真空泡”。其克服方法见表。 　　（三）表面光泽差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝过早，使树脂不能复印模具表面的状态，所有这些都使其表面产牛微小凹凸不平，而使产品失去光泽。其克服方法见表。 　　（四）震纹：是指从直浇口为中心形成的密集波纹，其原因因熔体粘度过大，前端料已在型腔冷凝，后来料又冲破此冷凝面，而使表面出现震纹。其克服方法见表。 　　（五）泛白。雾晕：主要由于在空气中灰尘落入原料之中或原料含水量太大而引起的。其克服方法见表。 　　（六）白烟。黑点：主要由于塑料在机筒内，因局部过热而使机筒树脂产生分解或变质而形成的。其克服方法见表。为了使清楚地说明克服这些缺乏所摄取的措施，列出表供大家参考。 　　表四：透明产品的缺陷和克服方法： 克服方法\缺陷 银纹 气泡 表面光泽差 震纹 泛白、雾晕 白烟、黑点 树脂原料有杂质或污染 清除杂质、污染 ? ? 清除杂质、污染 清除杂质、污染 树脂原料干燥 干燥要充分 干燥要充分 ? ? 干燥要充分 ? 融料温度 降低、控制精确 保证塑化再降低 增加 增加，特别射嘴 降低、控制精确 尽量降低料温 注射压力 增加 增加 增加 增加 增加 调整合适、不变质 注射速度 ? 增加 增加 增加 ? ? 注射时间 ? 增加 ? 增加 ? ? 保证压力 ? ? ? ? ? ? 生产周期 ? ? ? ? 减少 减少料在机筒内停留时间 背压压力 调整合适 ? ? ? 增加 ? 螺杆转速 减少 ? ? ? ? ? 浇注系统 合理（尺寸及布局） 壁厚部分加浇口 设置布局合理 合理（尺寸及布局） ? 合理，尽量短粗 模具温度 ? 调整适当，略增 增加 增加 增加 ? 冷却时间 ? 增加 增加 ? ? ? 模具排气 排气孔够位置对 排气孔够位置对 ? 加冷料井改善 ? 排气孔够位置对 射嘴、流道、浇口 不能堵塞 料流畅、不塞 料流畅、不塞 料流畅、不塞 ? ? 注射量 ? 增加 ? ? ? ? ?