中国石化节能减排现状分析及对策(陈广卫)精品课程.pptVIP

中石化节能减排现状及对策; 中国石化主要从事石油与天然气的勘探、开采和贸易，石油产品的炼制与销售及化工产品的生产与销售，是中国最大的一体化能源化工公司之一，是中国第二大原油和天然气生产商和最大的石油产品及主要石化产品的生产商和供应商。炼油能力居世界第三位；乙烯产能居世界第五位；拥有较为完备的成品油销售网络，自营加油站近3万座。;一、中国石化集团公司概况;一、中国石化集团公司概况;一、中国石化集团公司概况; 中国石化坚持节约发展、清洁发展，坚持走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。多年来，通过落实责任、强化管理、优化调整、技术进步和加大投入等措施，在原油产量、原油加工量和乙烯产量逐年增加的情况下，生产过程的能耗、物耗、污染物排放逐年明显下降。在《财富》“2007年责任??行榜”中名列第57位，在入围的中国公司中位居第一。;二、中石化节能减排现状及分析;二、中石化节能减排现状及分析;二、中石化节能减排现状及分析;二、中石化节能减排现状及分析; 综合能源消费量增长率持续下降 ;二、中石化节能减排现状及分析;二、中石化节能减排现状及分析;二、中石化节能减排现状及分析;二、中石化节能减排现状及分析; ;二、中石化节能减排现状及分析;油田板块: ---随着老油田的长期开发，原油产量和构成、开采方式、处理工艺等不断发生变化，低产低效井以及稠油和低品位原油产量上升，注水、注聚、注汽量增加，客观上造成了能耗的上升。 ---油田地面工艺系统与生产现状不适应的现象加重，生产设备和配套设施老化，企业供配电系统多为早期会战时的临时供配电模式，服役超过15年的约占60%左右，有54%的6～10千伏供电线路功率因数低于0.85，损耗占用电量的20%左右，最高达25%。部分企业在用锅炉和加热炉老化严重，效率低，能耗高。现有国家明令淘汰的S7以下型号变压器占变压器总数的30%左右，其损耗是S11新型变压器的3倍以上。影响了系统效率的发挥，增加了能耗。 ---资源综合利用效率有待于进一步提高。油田企业在油气集输、原油开采，特别是稠油开采过程中普遍存在着燃料结构不合理的问题，经济价值高的原油在燃料使用中的比例较高，煤的使用较少。 ;炼油板块: ---炼厂加工重质化和劣质化原油比例的增加，加工流程增长，操作条件更加苛刻，造成炼油能耗的升高和炼油生产安全可靠性变差。 ---环境保护要求不断提高，污水达标、废气排放、废渣的处理上各项指标均比以往要求更高,为此，炼油企业需要增加更多的能源消耗以满足有关环保指标的要求。 ---由于历史原因，部分企业装置构成分散，工艺过程不够优化，装置低温余热利用不充分，装置间热联合深度不足，蒸汽系统运行不优化，燃料结构不合理，动力成本比较高，用能水平不先进。 ---受历史因素制约，部分炼油企业中仍存在着高耗能、低效率的机动设备；同时各企业之间由于建设时间不同、技术装备新旧程度不同，存在炼油能耗水平参差不齐。 ---长输管线输送原油品质比较重、粘度较大，增加了输油能耗。再者，部分原油管线采用旁接油罐输油工艺，余压不能利用，油品损耗量大；自动化水平低，国外每千米管线只需0.5～0.8人，中国石化每千米管线需2.5～3人；主要耗能设备效率较低。 ;二、中石化节能减排现状及分析; ; 化工板块： ---技术水平参差不齐，部分装置技术落后.早期建设的一些装置技术已经落后，原料偏重，影响能耗水平提高。如乙烯装置，国外原料历程从煤柴油→石脑油→轻烃，原料追求轻质化、优质化。我国由于资源紧张，原料轻质化实现困难，总体原料偏重，造成能耗普遍偏高。2007年中国石化10套乙烯装置平均能耗为670.61千克标油/吨乙烯（不含赛科、扬巴），与先进水平存在较大差距。另外，中国石化内不同乙烯装置的能耗水平差距很大，在现行能耗统计口径下，近几年能耗较低的是茂名、天津乙烯，在630千克标油/吨乙烯以下；较高的达到758千克标油/吨乙烯。 ---装置单线平均规模偏小.中国石化化工装置单线规模比国外落后，并且各企业之间装置水平参差不齐。2007年中国石化所属及合资的12套乙烯装置的平均规模仅为53万吨/年，而国际上乙烯装置的经济规模为90万吨/年（中国石化仅合资企业上海赛科90万吨/年），国际上乙烯装置的最大单套能力已达127万吨/年（乙烷裂解）。乙烯装置规模偏小，造成下游装置如聚乙烯、聚丙烯、丙烯腈等装置规模也偏小。 ; 化工板块： ---乙烯原料整体偏重。国