材料成型工艺.docVIP

1、手工造型的特点 手工造型时，填砂紧实和起模都用手工和手动工具完成。其优点是操作灵活，适应性强，工艺装备简单，生产准备时间短。但生产率低，劳动强度大，铸件质量不易保证。故手工造型只适用于单件、小批量生产。 2、简述两箱造型的方法 铸型由成对的上箱和下箱构成，造型时先将下半模型放在底板上，摆好砂箱，填砂紧实后翻转下箱180度，再放上上半模型，撒上分型砂，套好上箱，固定直浇口和冒口模型，填砂，紧实，刮平，扎通气孔，做合箱记号。拔掉直浇口和冒口模型，开箱，起模，修型，开浇口，烘干或表面烘干，湿型不烘下砂芯，合箱，待浇铸。 3、简述铸造工艺的流程（P1） 以砂型铸造为例说明。铸造是一种液态金属成型的方法，将金属加热到液态，然后浇注到与零件形状尺寸相适应的铸型空腔中，待其凝固后拆除铸型，获得毛坯或零件。 4、零件结构的铸造工艺性（P26） 通常指零件本身结构是否符合铸造生产的要求，能否既便于整个铸造工艺过程的进行，又利于保证产品质量。《铸件结构工艺性是指进行逐渐结构设计时，不仅要保证其使用性能要求，还必须考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求。》 5、造型及造芯方法的选择 1）优先采用湿型，对于大型铸件，可以应用树脂自硬砂型、水玻璃砂型以及粘土干砂型。 2）造型、造芯方法应和生产批量相适应 3）造型方法应适合工厂条件 4）要兼顾铸件的精度要求和成本 6、简述手工电弧焊的焊接规范（P137） 1）应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流。 工件厚度小于4mm时，焊条直径约等于工件厚度工件厚度大于4mm时，焊条直径可在3～6mm范围内选择，立焊时，焊缝不超过5mm，仰焊或横焊时，不超过4mm，平焊时，可用大直街焊条。 2）为使对接焊缝焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。3）厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽，应考虑多道多层焊接。4）对接焊缝正面焊接后，反面使用碳气刨扣槽，并进行封底焊接。 焊条直径：为提高生产率，应尽可能选用较大直径的焊条，主要取决于焊件的厚度，厚度越大直径越大。 接头形式：焊缝位置和焊接层数。 7、简述埋弧焊的工艺过程 溶剂由漏斗流出，均匀的堆敷在装配好的焊件上，堆敷高度约为30—60mm，焊丝有自动送丝机构送进，经导电嘴送到焊接电弧区，焊接电源的两级分别接在导电嘴和母材上，焊丝盘，焊剂漏斗，送死机构和操纵系统等都装在焊车上，焊接时调整好需要焊接的规范，按下启动按钮，焊接过程就自动进行了。 8、简述埋弧焊的工艺特点（P138） 1）生产效率高 2）焊接质量好 3）节省焊接材料 4）劳动条件好 局限性：只适用于平焊焊接，不适于厚度小于1mm的薄板，设备投资高，焊接检验不方便，且对焊前准备要求高。 9、简述等离子弧的压缩效应 ①机械压缩效应（作用）——电弧经过有一定孔径的水冷喷嘴通道，使电弧截面受到拘束，不能自由扩展。 ②热压缩效应——当通入一定压力和流量的氩气或氮气时，冷气流均匀地包围着电弧，使电弧外围受到强烈冷却，迫使带电粒子流（离子和电子）往弧柱中心集中，弧柱被进一步压缩。 ③电磁收缩效应——定向运动的电子、离子流就是相互平行的载流导体，在弧柱电流本身产生的磁场作用下，产生的电磁力使孤柱进一步收缩。 电弧经过以上三种压缩效应后，能量高度集中在直径很小的弧柱中，弧柱中的气体被充分电离成等离子体，故称为等离子弧。 10、简述等离子弧的应用特点 1）等离子弧能量密度大，弧柱温度高，电弧挺度好，一次榕深大，生产率高。焊接时不加填充金属， 2）等离子弧稳定，热量集中，热影响区小，焊接变形小，焊接质量高。 3）可以焊接金属薄箔，最小厚度可达0.025mm。 11、简述喷涂原理及局限性 将高温熔融金属喷涂到纤维上，待金属冷凝后将纤维粘结 成形的方法，称为喷涂成形法----污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料，造成经济损失 喷射法：将调配好的树脂胶液和短切纤维，通过喷射机的喷枪同时均匀喷射到模具上沉积，每喷一层即用棍子滚压再继续喷射，直至完成坯件制作，最后固化成制品。 局限性：场地污染大，制品树脂含量高，强度较低。 12、什么是分型面？分型面选择一般性的原则是什么？ 制造铸型时，为方便取出模样，将铸型做成几部分，其结合面称为分型面 两半铸型相互接触的表面。 原则1）便于起模，使造型工艺简化 分型面应选在铸件最大截面处；分型面应尽量平直；尽量减少分型面数量；避免不必要的活块和型芯。 2）尽量使铸件重要加工面或大部分加工面与加工基准面置于同一砂箱以保证逐渐精度。 3）尽量使型腔及主要型芯位于下型。 13、什么是铸造合金的收缩性？有哪些影响因素？ 合金从浇注、凝固直至冷却到