生物工程下游技术课件.pptx

第十二章 蒸发浓缩与干燥技术第二节 干燥技术第六组王珊宁、吴永娴、何风、范培钦、曾卫鹏、郑晓岸一、概述 干燥的应用范围很广，所处理的物料种类多，物料的性质差异很大。它几乎是生产所有固态产品在包装前的最后一道工序。因此，相应的干燥方法、干燥器的种类和类型也比较多。干燥方法的分类按照热能供给湿物料的方式不同，干燥科分为以下几类。1.导热干燥。热能通过传热壁面以传导的方式传给湿物料，让载热体不与湿物料接触，使其中的水分汽化，然后，所产生的的蒸汽被干燥介质带走，或用真空泵抽走的干燥过程。2.辐射干燥。热能以电磁波的形式由辐射器传至湿物料表面后，被物料所吸收化为热能，而将水分加热汽化，达到目的。3.对流干燥。对流干燥过程中，传热和传质同时发生。热能由干燥介质的主体，以对流方式传给固体物料的表面，然后再由物料表面传至固体的内部，而水分却由固体内部向固体表面扩散，被汽化后由固体表面扩散至气相介质的主体。4.介电加热干燥。介电加热干燥是将需要干燥的物料置于高频电场内，利用高频电场的交变作用将湿物料加热，水分汽化，物料被干燥。干燥的基本概念和原理1.固体物料中的湿分 由于湿物料是干燥对象，而热空气仅是干燥条件，因此干燥过程的各种不同特性首先取决于湿物料的性质。物料中所含湿分的性质，一般按如下方式进行分类按照物料和水分子间的结合方式分类。按物料中水分去除难易程度分为结合水和非结合水。根据干燥法去除水分分类可分为平衡水和自由水2.干燥的基本过程固体物料的干燥包括两个基本过程：首先是对固体加热，以湿分汽化的传热过程：然后是汽化后的湿分蒸汽由于其蒸汽分压较大而扩散进入气相的传质过程，而湿分从固体物料内经扩散等作用而源源不断被输送到达固体表面是一个物料内部的传质过程。因此干燥过程的特点是传热和传质过程同时并存，两者相互影响又相互制约，有时传热可以加速传质过程的进行，有时传热又能减缓传质的效率。对于干燥过程中湿分在物料内部的传递迁移机制，目前主要有“扩散迁移运动机制”和“毛细管迁移运动机制”两种理论，但都有较大的局限性。而物料的导热系数也随着物料湿含量的变化而变化，因此目前为止，扔不能用数学关系式来描述干燥速率与相关因素的关系。1）干燥速率 干燥速率是干燥时单位干燥面积、单位时间内气化的水量，其受以下几方面因素的影响。物料的性质、结构和形状干燥介质的温度和湿度干燥操作条件干燥器的结构形式2）干燥曲线和干燥速率曲线在一般情况下，干燥曲线是随湿物料与水分结合情况的不同而不同，图12-21所示仅为在恒温干燥条件下物料干燥速率曲线的一种类型，但对于任何一种干燥速率曲线，下列的特征是共同的：均有一段干燥速率R为常数的BC段，BC段由于干燥速率恒定，故称之为恒速干燥阶段。均有一段干燥速率随干燥时间增长，而不断减小CD段，由于CD段干燥速率下降，故称之为降速干燥阶段。在恒速干燥段结束，降速干燥段开始处，曲线均有一明显的转折点C，此点处物料的湿含量称之为临界湿含量ω0， ω0湿物料干燥过程的一个重要参数。对于某些干燥过程中表现形成外皮的吸湿性物料干燥或在干燥过程中产生体积收缩的物料，其干燥速率曲线具有第二降速率，因此也就是第二临界点3）干燥过程分析（1）恒速干燥阶段。湿物料表面为非结合水所湿润，物料表面温度是该空气状态下的湿球温度，因此，传热推动力（温度差）以及传质推动力（饱和蒸气压差）是一个定值，因此，干燥速率也是一个定值。实际上，该阶段的干燥速率取决于物料表面水分汽化的速率以及决定于水蒸气通过干燥表面扩散到气相主体的速率。因此，又称为表面汽化控制阶段，此时的干燥速率几乎等于纯水的汽化速率，与物料湿含量、物料类别无关 ，影响因子主要有：空气流速、空气湿度、空气温度等外部条件。（2）降速干燥阶段。物料湿含量降至临界点以后，便进入降速干燥阶段。在降速干燥阶段，非结合水已经蒸发，继续进行干燥，只能蒸发结合水，结合水的蒸汽压恒低于同温下纯水的饱和蒸汽压，传质、传热推动力逐渐减小，干燥速率随之降低，干燥空气的剩余能量被用于加热物料表面，物料表面温度逐渐升高，局部干燥。在这一阶段，干燥速率取决于水分和蒸汽压在物料内部的扩散速率。因此，降速干燥阶段亦称为内部扩散控制阶段，与外部条件关系不大。主要影响因素为物料结构、形状和大小。总之。如果物料内部的水分能有足够的速率流向表面，及时补充被干燥的水量，则物料表面依然可以保持湿润，干燥速率也不变：若内部水分流出的速率低于物料表面的汽化速率，则将使物料温度升高，或部分表面变干，从而进入降速干燥阶段。随着物料的不断干燥，其内部水分越来越少，这样，水分内部表面传递的速率就越来越慢，干燥速率也就越来越小，表面物料温度则随之不断升高4）干燥和副作用物料的收缩。物料的收缩主要是由于水分子的除去造成的，有些物料在不同方向收缩时不同的。因此，要注意干燥