PR-014生产管制管理程序.docVIP

嘉 诠 精 密 五 金 电 子 (苏 州) 有 限 公 司 制订部门 制订日期 生产管制管理程序 文件编号 文件版次 制造部 2004.11.15 PR-014 A0 第 PAGE 2 页 1.0 目的 为有效建立生产管制系统，以达成生产品质客户交期之顺畅。 2.0 适用范围 所有本公司所承制之业务均适用。 3.0 定义 无 4.0 权责 4.1 业务部 4.1.1 负责与客户联络，订单接洽,审查签认，并协同生管与客户检讨交期之事宜。 4.2 生管单位 4.2.1 协助业务部/检讨客户交期事宜。 4.2.2 生产计划排配。 4.2.3 依生产计划对公司使用物料进行监控。 4.2.4 开立《制造工令单》。 4.2.5 跟催现场作业进度，处理异常情况，及时调配生产状况 。 4.3 制造部 4.3.1《制造工令单》之执行及进度回报。 4.4 品保部 4.4.1 执行品质监控。 5.0 内容 5.1 生管依业务部接到订单之资讯，按照公司之实际生产能力制订相应生产计划,调配每日生产,物控员依生产计划或紧急插入之订单,参考库存状况在ERP系统输入展开，提供给采购单位进行采购作业。 5.1.1 生管单位依照制定之生产计划开立《制造工令单》,生管单位依此查清物料状况以保证生产顺畅。 5.1.2 制造部依据《制造工令单》开具《领料单》进行领料和实际生产，并提供《生产日报表》给生管单位进行生产跟催及进度掌控。 5.1.3 产品经品管判定合格后，生产单位及时填写《入库单》办理入库手续；不良品制造单位知会相关单位处理。 5.1.4 仓储单位依《入库单》接收产品。 5.2 生产异常处理 5.2.1 在生产过程中，生产部门若发现来料不良，须开具《退库单》经品保确认后，将不良原物料退回仓库。 5.2.2 生产单位依所缺料数量,凭《领料单》经权责主管核准后至仓库领料。 5.2.3 在生产过程中﹐若发生重大品质异常时,品保部开立《品质异常单》立即通知生管，要求生产单位停线,同时相关单位与业务协调出货事宜。 5.2.4 当进料检验批退或物料短缺﹑且又急于出货时,依照《M.R.B作业管理办法》 处理。 5.3 制损处理程序 5.3.1 在生产过程中，因作业不良而产生不良品，制造部门应及时处理，如不能及时处理者，生管据其生产计划适时开出《重工单》将不良品处理之。 5.3.2 制造单位产出不良品，经品管判定无法重工时，由制造单位填写《退库单》，将不良品入库,仓储单位依《退库单》填写《报废单》，经品管确认，权责主管核准后才可报废。 5.3.3 不良品退库或报废的同时，制造单位依所缺料数量，凭《领料单》经权责主管核准后至仓库补料。 5.4 生产余料处理 5.4.1 订单生产完毕后，如出现物料剩余情况，则由生产单位填写《退库单》将物料退回仓库。 5.5 计划变更 5.5.1如生产进度出现异常影响交期时，生管单位应及时知会业务部与客户协商新的交期。（参考《合约/订单审查管理程序》） 5.5.2 如因客户之生产交期变更、工程规格变更、生产数量变更所引起之计划变更情形应协同相关部门，寻求解决方案。 （请参照《合约/订单审查管理程序》《工程变更管理程序》处理） 5.5.3 对于上述情形，生管单位应及时更订生产计划排程，并分发各相关部门，以达资料之时效性。 5.6 出货 5.6.1 业务部于出货前期发出《出货通知单》给生管。出货当日，仓储单位依据生管开立之《送货单》出货。 6.0 参考文件 6.1《合约／订单审查管理程序》 (PR-020) 6.2《工程变更管理程序》 (PR-025) 6.3《M.R.B作业管理办法》 (WI-MFG-001) 7.0 附件 7.1 生产控制主流程图(附件一) 生产控制流程图 附件一 产品出货生产计划排定制造工单下达成品/半成品/不良品/未用物料入库生产跟催及异常处理生管了解物料状况产能分析生管接收业务发出订单信息 产品出货 生产计划排定 制造工单下达 成品/半成品/不良品/未用物料入库 生产跟催及 异常处理 生管了解物料状况 产能分析 生管接收 业务发出订单信息 NO YES NG YES NG YES