锻件超声作业指导书.docVIP

中国机械工程学会无损检测学会 文件编号：ZYZD-UT 版本号：2014-07-24 发布日期：2014-08-01 超声波检测作业指导书 姓名： 身份证号码： 报考级别： 报考门类： 锻件 一、前言 1.适用范围： 本作业指导书适用于本次考试的碳钢和低合金锻钢件的超声检测方法和质量分级。 2.检测标准 JB/T 8467-2014 锻钢件超声检测 二、检测人员资质要求 从事超声波探伤的检测人员，必须掌握超声波探伤的基础技术。具备足够的焊缝超声波探伤经验， 三、工件参数与检测要求 1.工件参数 本次考试试件工件参数 2.检测要求 记录缺陷位置、缺陷当量尺寸、评定等级。 四、探伤仪、探头及系统性能 1.探伤仪性能 采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5MHz～10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。 2.探头性能 采用单晶直探头，直径应在为Φ10mm~Φ40mm范围内，探头标称频率应在1MHz~5MHz范围内。 3.系统性能 水平线性误差不大于±2%，垂直线性误差不大于±5%。灵敏度余量应不小于30dB。 五、试块 CS-2 六、检测等级 1.检测等级 无 2.检测等级的检测范围 应在相互垂直的两个检测面上进行扫查。 七、检测准备 1.探伤面准备 检测面应无污物、氧化皮、漆皮等 2.探头频率、角度选择 2.5PΦ20 3.耦合剂选择 机油 八、检测程序 1. 检测系统调节 使用CS-2试块，Φ2mm平底孔，采用计算法，并以此作为基准灵敏度。 Δ=40lgAX/ AF AX为考试试件的厚度，AF为试块的厚度。 2. 检测 为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖应大于探头直径的15%。 探头的扫查速度一般不应超过150mm/s。 扫查灵敏度一般应比基准灵敏度高6dB。 九、缺陷评定. 采用计算法确定缺陷的当量。 Δ=40lg(DF×AX)/(DI×AF) AX为考试试件的厚度, AF为缺陷深度， DF为缺陷当量值, DI为Φ2 十、缺陷等级分类 缺陷类别 质量等级 1 2 3 4 起始记录当量值（Φ）mm 2 3 5 8 单个缺陷最大允许当量值（Φ）mm 3 5 8 12 十一、记录与报告 1. 记录不小于起始记录缺陷当量直径及位于指示波幅的位置。 2. 绘制检测部位图。 3. 按规定格式填写报告。 编制： II 审核： II/III 批准： 日期： 日期： 日期：