先进制造工艺第六学时.pptVIP

挖砂造型 三箱造型 活块造型 砂型铸造 金属型铸造 熔模铸造 压力铸造 离心铸造 分模造型 　 　 常见热处理的方法： 退火 正火 淬火 回火 调质 化学热处理：渗碳、渗氮、氮碳共渗 …… 　 　二、优质低耗洁净热处理技术 热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。 　　二、优质低耗洁净热处理技术 　 热处理的发展目标优质、低耗、洁净，即要求热处理零件和产品质量分散率及畸变接近零，工艺周期短，能源利用率及生产效率高，成本低，利润回报率高；无污染，工作环境清洁、舒适、安全。 　 为使热处理成为先进的制造工艺，必须积极发展和推广应用无氧化、无脱碳、无变形、无污染、无人操作、无废品、节能等优质低耗洁净的热处理工艺技术。 　 1．优质热处理 　 要大力发展和广泛应用可控气氛热处理、真空热处理、离子化学热处理、三束热处理等优质热处理, 并使生产过程的控制日益完善。要侧重发展和应用模型化和模拟技术、传感器技术、自动控制技术、专家系统等相关技术，控制工艺过程参数，提高产品质量可靠性和重现性，对过程的结果进行精确的预报，使热处理由一种凭借经验的生产技能转变为能满足各种性能要求的可控生产过程。 * * 第三章 先进制造工艺 第七节 精确高效塑性成形技术 一、概述 1．概念 精确高效塑性成形技术是通过塑性变形方法来实现精确成形的一种先进制造技术，是建立在现代材料科学、力学、数值模拟和计算机、自动化和机器人技术、模具和润滑技术、金属塑性和成形技术等多种科学和技术基础上的一门先进科学技术。 由于市场的激烈竞争，制造企业为了降低产品生产成本、提高产品质量，要求毛坯制造业提供的成形件尺寸越来越精确，而制造企业在其基础上只需要少量切削加工或干脆不加工就能达到最终零件形状和尺寸。因此，精确高效塑性成形技术有逐渐替代一般的锻压生产毛坯的趋势，成为优先选择的毛坯制造技术之一。同时这也是为什么近20多年来精确高效塑性成形技术在工业发达国家普遍受到重视，其发展逮度也普遍高于机械制造业的平均发展速度的主要原因。 2.特点 精确高效塑性成形技术具有以下特点： 1）精密成形件具有良好的内部组织与性能。 2）节省了切削加工，从而使成形件表层的细化晶粒得以保存，金属纤维的连续性也因而得以保持，从而提高了零件性能。 3）产品结构紧凑，高效率、低成本的成形技术，又成为降低产品成本参与市场竞争的制造技术。 4）成形件加工裕量小、尺寸一致性好。 3．成形工艺 典型的成形工艺及其专用通用设备如下： 1）以压力机为主的热精锻成形。 2）以工具回转运动来实现成形的辊锻和楔横轧。 3）在冷态或相变温度以下成形的冷温成形技术。 4）以汽车覆盖件为代表的板料成形 5）在三向应力状态下的板料精冲技术 6）金属在超塑状态下的成形技术 二、精密冲裁 精密冲裁简称精冲，是一种先进制造技术，在一定条件下可取代切削加工，具有优质、高效、面广的特点，适合于组织自动化生产。 1．精冲的特点 精密冲裁具有以下特点： （1）优质 精冲件的尺寸公差可达1T7～8级；剪切面粗糙度可达Ra2.4～0.4μm，相当于磨削加工。 （2）高效 和切削加工相比精冲一般可提高工效10倍左右，精冲片齿轮可提高工效20倍左右，精冲凸轮提高工效40多倍。 （3）低耗 节约大量切削机床和切削加工所需电能，精冲后表面加工硬化有时可以取消后续淬火节约大量电能。 （4）面广 许多铸、锻毛坯切削加工件以及切削加工后用铆、焊联接在一起的组合件，均有精冲复合工艺生产，已广泛用于汽车、摩托车、起重机械、纺织机械、农机、电器开关、家用电器、仪器仪表、航空器等制造部门，一辆轿车就有80多种100多个精冲件。 精冲的工作原理： 　首先，设置在凸模周围的V形齿圈压板，对冲裁轮廓周围的材料施加很大的压力；在凹模内设置顶出器，对凸模下面的材料施加较大的压力；其次,将凹模刃口制成小圆角，其主要作用是扩大压应力分布区域，抑制裂纹的生成。这样使冲裁轮廓周围的材料处于较强的三向压力状态。这相当于在普通冲裁的变形区应力状态基础上， 　另外,精冲间隙极小，因此精冲是在尽可能提高材料塑性的情况下，使板料几乎处于纯剪切状态。所以精冲的切断面几乎全部是光亮带，即塑性剪切面几乎贯穿整个板厚，而且很垂直，只是最后才有很小的撕裂面和毛刺。 叠加了较大的静水压力，材料的