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厂房内排水改造、强排井及连接管道施工方案 本工程为上淮动力有限公司厂区内厂房集中排水改造、室外强制提升排水小型提升泵站工程。 一、厂房内排水管道改造 施工顺序： 砼地坪切缝→拆除→沟槽开挖→管道安装→回填→地坪恢复； 1、砼地坪切缝： 为了减少不必要的损失以及恢复地坪时的砼地坪线型美观，沟槽开挖前拟用砼切缝机沿沟槽工作面的两侧切缝，风镐拆除工作面内的水泥砼地坪。 2、采用小型挖掘机挖槽： 　　2.1槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留150mm左右土层，由人工开挖至设计高程，整平； 　　2.2槽底不得受水浸泡，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填； 　　2.3槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按要求进行地基处理。 3、管道安装连接： 3.1铺管前，对管材应逐节进行质量检查，不符合标准不得使用，并应做好记录，另行处理。管材在现场搬运时，采用人工搬运，但必须轻抬轻放，严禁直接在地面上拖拉； 3.2下管可由人工进行，由地面人员将管材传给槽底施工人员。也可用非金属绳索溜管，使管材平稳地放在沟槽内，严禁用金属绳勾住管端或将管材从槽边翻滚抛入槽中； 3.3管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装； 3.4连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。接口作业时，应先将承口的内壁及插口外壁清理干净，不得有泥土等杂物，涂上润滑剂，然后用葫芦拉之，同时辅用撬棍，使被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装，管材插入必须到位； 3.5橡胶圈的位置应放置在管道插口第一至第二极管肋之间的槽内； 3.6管材长短的调整，可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。 4、沟槽回填： 4.1沟槽回填采用人工回填； 4.2回填时应在管子两侧对称分层回填夯实，严禁单侧填高，分层夯实、松铺厚度控制在25～30cm； 9.5回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及垃圾。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体； 9.6窨井四周基坑回填应重点把关，严格做到分层回填夯实，确保地面不沉降； 9.6管道覆土小于70cm时按照通用图要求需采取加固措施。 5、地坪恢复： 5.1碎石垫层 每10m设一桩，桩上划出将施工层次的设计高和松铺层高度。松铺厚度＝压实厚度×松铺系数。松铺系数由试验段施工提供或验证，在没有试验数据的情况下可采用经验数据，一般为1.15～1.30。 整型作业可采取以人工进行，根据测量放样对摊铺好的级配料进行初步整型。 级配碎石基层的施工表面平整度比较难控制，尤其出现表面高出设计标高的情况时很难处理，因此要认真测准松铺系数，严格控制摊铺厚度，表面适当多铺撒一些细集料，配合人工找平。 5.2水泥砼地坪 水泥砼采用商品砼，由砼拌站集中拌和后由砼罐车运至施工现场，再用人力双轮车运至厂房内浇筑场地。 主要机具：插入振捣器、平板振捣器、运输小车、小水桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹铁抹子，刮杠。 摊铺时用铁铲撒铺混合料，不得撒扬抛掷，以免砼发生离析。与原有砼地坪接缝处用方铲以扣铲法撒铺砼集料，并插捣几下，使浆水捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺后的松散砼表面略高于原有砼地坪表面，使捣实后的地面高程与厚度符合设计要求。 靠边角处先用插入式振捣器顺序振捣,再用功率不小于2.2KW平板振捣器纵横交错全面振捣。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。振捣器在每一位置的振捣时间，应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。 振捣时应辅以人工找平，砼拌和物整平时，填补板面应选用碎石较细的砼拌和物，严禁用纯砂浆填补找平。经过振动梁整平后，再用铁滚筒进一步整平。整平时应保持原有砼地坪表面整洁，接缝处板面平整。 为使砼整面更加平整，可在砼终凝前用木抹反复抹平且用抹光机抹面。 二、提升泵站 1、为保证基坑开挖及泵站的施工质量，基坑开挖前采用管井降水，在基坑四面各施工一座管井，根据基坑开挖深度及以往的施工经验，管井施工深度为12米，管井施工完毕后，先预降水3～4天、待地下水位降至基坑以下50cm左右时进行基坑开挖作业。 2、基坑开挖 施工要点： 机械挖土前先绘制详细的土方开挖图，规定开挖顺序、范围、排水沟、集水井位置及流向、弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖、应尽可能的使机械多挖，减少人工挖方。 机械开挖土方时设有专人负责指挥，严格控制挖土标高,人工清土应与机械挖土同时进行，以便利用挖土机将清理出的土方清出基坑，减少人工清工的工作量。 测量人员必须在坑底设置标高控制桩，以控制坑底标高，防止超挖。同时要求测量人员及时将边轴线放出，以便清土人员开挖排水沟、集水井。 人工清土时，必须根据测量人员所测的标高控制线，拉线清土找平。第一步，可用尖头