不良品处理管理流程.docVIP

编制： 田彦 WI(701)-GL-027 版 本： A 审核： 不良品处理管理要求 修改状态： 0 批准： 实施日期： 2010-03-20 1.目的： 1.1、进一步规范管理从质控科检验拦下不良品开始到车间完成对不良品处理的整个过程； 1.2、避免出现：例如“不能返工的产品、车间返工之后还是要报废、浪费资源”的不良现象。 2.范围： 适用于生产车间及质控科在生产和检验过程中对不良品的处理。 3.权限及职责： 3.1、质控科检验员负责分选不良品，填写不良品标签，标签上至少需明确：“不良品编号、数量、不良原因、处理意见等”内容； 3.2、生产车间接收不良品后，按标签上明确的“处理意见”开展工作，开展工作前，必须审核检检验员给予的处理结果是否合理。 4.流程： 序号 责任人 流程 说明 1 检验员 检验挑出不良品 检验挑出不良品 检验员包括（IQC、IPQC、FQC、FQD、质控组长、质量部技术员、质控科长、质量部经理等）； 检验员在生产过程中检验挑出不良品； 2 检验员 分选不良品、填写不良品标签 分选不良品、填写不良品标签 检验员将挑出的不良品按不良原因分类，填写不良品标签，标签上首先注明：不良品编号、不良数量、不良原因、检验日期、检验人等信息； 检验员在不良品标签上再次标明处理结果，处理结果包括：返工、返修、报废、让步接收。 3 生产车间操作员 NO NO 明确了处理结果 明确了处理结果吗 YES YES 生产车间接收不良品时，检查不良品标签内容是否完整，检查签名是否符合权限要求，重点检查不良品标签是否明确了处理结果。 4 生产车间操作员 NO处理结果合理 NO 处理结果合理吗 YES YES 生产车间识别，检验员明确的处理结果是否合理。 5 生产车间操作员 按明确的处理结果处理不良品 按明确的处理结果处理不良品 如果处理结果合理，按要求对不良品进行处理。 6 生产车间操作员 组织技术部、质控科评审，重新明确处理结果 组织技术部、质控科评审，重新明确处理结果 如果处理结果不合理，组织技术部评审，重新明确处理结果。 结束 结束 5．涉及表单： 〈不良品标识卡〉、〈不良品处置单〉、〈不合格品评审单〉