第2讲法道Fadal立式加工中心的全面保养和精度调整.doc

第2讲法道(Fadal)立式加工中心的全面保养和精度调整 加工中心与传统机床相比，虽然在结构上和控制上有根本的区别，但维护与保养与传统机床仍有相似之处。大部分用户由于种种原因，机床往往缺少正常的维护，带病工作造成较大的经济损失。根据我们公司维修人员在现场工作的服务经验得出，机床有60%以上的问题是由于缺少较好的维护，从而造成故障的发生。我们针对此类问题，特推出Fadal机床的保养服务，对机床做到精心维护，故障隐患被提前诊断排除，可使机床一直保持良好的工作状态。 我们从机械部分、油路部分、电气部分三方面对机床进行维护。? 1.机械部分维护 (1)有很多用户在机床安装以后，由于地基、操作失误等原因造成机床精度的丢失。我们首先要做的就是严格按照Fadal维修手册，遵照Fadal操作规程对机床的水平进行检查调整。因为水平是机床精度的根本，也是调整机床其他各项指标的基础。 (2)调整机床各轴塞铁的间隙，以保证其为Fadal需要的间隙。注意不要匆忙进行塞铁的调整，除非水平调好。工作台及鞍座方向的间隙为0.012mm，立柱方向为0.008～0.01mm，床鞍及立柱条形塞铁为0.015?mm，重复检查直到各间隙值稳定。目的是防止塞铁不均匀地摩擦，减少机床热变形，保证机床的定位精度。 (3)检查轴电机与丝杠的磨损和间隙，并检查轴两端支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时，会增加机床运行的噪声，影响机床的传动精度，损坏丝杠冷却密封圈，导致切削液泄漏，严重的会影响丝杠和主轴的寿命。 (4)调整机床的几何精度，恢复或达到机床的要求。因为几何精度是机床综合性能的基础。例如XZ、YZ垂直度不好会影响加工工件的同轴度和对称度，主轴对台面的垂直度不好会影响加工工件的平行度等等。因此对几何精度的恢复也是我们保养的重点。 (5)检查各轴的防护罩，必要时更换之。防护罩不好会直接加速导轨的磨损。若有较大的变? 形，不但会加重机床的负载，还会对导轨造成较大的伤害。 (6)丝杠的校直，由于有些用户在机床发生碰撞后或塞铁间隙不好造成丝杠变形，直接影响机床的加工精度。我们先放松丝杠，使之处于自然状态，再遵照维修规程安装丝杠，以保证丝杠在运动中尽量不受切向力，使丝杠在加工中也处于自然状态。 (7)检查与调整机床主轴的带传动系统，适当地调整V带的松紧程度，防止机床在加工中打滑或丢转，必要时更换主轴V带，并检查10?000r/min主轴高低挡转换的压带轮气缸油量的多少。必要时添加，缺油会造成高低挡转换时的故障，严重地影响铣削加工时的表面粗糙度，使切削转矩降低。 (8)刀库的清洁与调整。调整刀库旋转使之与台面平行，必要时更换卡簧，调整主轴定向桥的角度及刀库旋转系数，在各运动部件处添加润滑油脂。 (9)气动系统的维护，清洁压缩气体中的杂质和水分，检查油雾分离器中的油量，检查各路电磁阀的工作是否正常，检查气动系统中的密封性，因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统。 2.油路部分的维护 因为Fadal机床采用的是集中自动润滑系统，油路的好坏直接影响机床的精度及导轨和丝杠的寿命，因此它的检查十分重要。首先检查油箱部分工作是否正常，用专用的油泵清洗油路，将堵塞的单向阀在很大的压力下冲开，以保持单向阀及油路的畅通；其次检查油路是否发生堵塞，各分路器及单向阀是否完好，必要时清洗单向阀或分油器。 3.电器系统的维护 (1)清扫电器柜和各个冷却风扇，消除过滤网上的灰尘，滤网堵塞或灰尘过多会引起数控柜温度过高造成热报警或数控系统工作不可靠，温度一般应控制在55℃ (3)调整机床的时钟控制板。 (4)调整各放大板的电气参数。? (5)用专用电子清洁剂喷洗电路板及接插件，保证线路板清洁，防止元器件导电损坏，尤其对一些使用油雾润滑的用户。 (6)对于直流驱动系统，检查换向器，吹洗碳粉，去除电枢间毛刺，更换已磨损的碳刷。 (7)各项机床功能测试。 以上为我公司服务人员对Fadal加工中心维护中的一些经验，按此作过维护的机床能保护良好的技术状态，延缓了劣化进程，并及时消除了故障隐患，从而保证了机床的高效运行。 附：Fadal机床维修和润滑日常保养 每日检查内容： (1)检查空气压力，其中右调节阀最大压力0.8MPa(仅取刀时)，左调节阀压力0.6MPa。 (2)检查导轨润滑油液面，只能使用嘉实多Magna?BD68、壳牌Tonna?68V或美孚Vactra?#2润滑油。 (3)检查导轨润滑系统是否将足够的润滑油打到所有导轨表面。 (4)在主轴上有刀时，用压缩空气清扫自动换刀装置和滑板附近的切屑。在自动换刀时或主轴上无刀时绝对不能用压缩空气清扫上述区域的切屑。 (5)清除在护板和导轨盖上堆积的切屑。 (6)清扫自动换刀装置和机床工作区。