世博轴跟地下综合体工程建设施工组织设计(二).docVIP

5.2 钻孔灌注桩施工方案 本工程桩基处理设计采用φ800mm钻孔灌注桩，桩顶标高为底板底标高，桩底标高－42.800m，有效桩长35m，砼标号C30，桩底端进入⑤2层。钻孔灌注桩内插钢格构柱兼为支撑立柱桩使用。计划投入20台GPS-20型钻机，拟采用泥浆护壁正循环钻进成孔，导管灌注水下混凝土的方法施工。先施工第Ⅱ、Ⅲ施工段，然后紧随地下连续墙施工从基坑南、北两端向基坑中间推进。 5.2.1 钻机就位 钻进成孔 一次清孔验收 安装钢筋笼 钢筋笼制作验收 导管检查 吊放砼导管 二次清孔验收 水下砼浇注 灌注结束、桩孔保护 试块制作、养护 交工资料 泥浆循环 泥浆系统布置 护筒定位、埋设 泥浆储存 废浆处置 混凝土供应 材料检测 材料进场、验收 试块送检 坍落度检测 图5.2.1 5.2. 因拟建场地表层杂填土较厚，不仅夹有混凝土、块石、砖块及煤渣等杂物，且原上钢三厂厂区部分基础均未拆除干净。 在钻孔灌注桩前，先行在桩位处，采用工程钻机进行深度在7.0m左右的钻孔触探，探明地下障碍物情况，以确定障碍物部位。对于旧的基础，采取开挖凿除旧基础，对于表层夹有混凝土、块石、砖块及煤渣等杂填土，采取挖掘清除表层杂物 5.2. 5.2. 施工前，根据桩位布置图和测量控制网测放灌注桩桩位，桩位偏差不大于10mm，且标桩埋设牢固有醒目标志。 5.2. 护筒采用钢护筒，Ф800mm灌注桩护筒内径为810mm，采用人工挖坑法埋设，护筒埋设应位置正确、稳定，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒中心与桩位中心线偏差不大于30mm，表层土质情况较好的部位护筒埋深1.0～1.5m，对表层杂填土较厚部位采用加长护筒，护筒埋深约2.0～ 5.2. 泥浆的作用在于维护槽壁的稳定，携出孔内的悬浮物钻渣。灌注桩施工所用泥浆要求粘度适当、比重合理、稳定性好、过滤失水量小，泥皮形成时间短且薄而又有韧性。 本工程灌注桩钻孔深度约47.0m，钻孔作业要穿越杂填土、饱和粘性土、粉性土层，进入⑦层砂（粉）土层，③层灰色淤泥质粉质粘土、③夹层灰色粘质粉土、④层淤泥质粘土 ⑴ 泥浆使用 泥浆系统设置储浆池和废浆池，储浆池内设置泥浆循环泵。在造浆性能好的土层如入泥质粉质粘土层，采用自然造浆法钻进，并储备泥浆。施工造浆性能差的土层，如⑤2－1层、⑤2－2、⑤2－3和⑤3层，用储备泥浆钻孔护壁。 为了使施工现场干净整洁，便于管理，保证灌注桩施工质量，施工处区域内设置几个废浆池，安排足够数量的泥浆车，24小时外运泥浆处理。 ⑵ 泥浆管理 泥浆的好坏关系到钻孔质量的好坏，施工过程中必须对泥浆进行严格管理，为此必须做好以下工作： 泥浆在存放过程中要不断地用泵搅拌循环泥浆，使之保证流动状态。 在泥浆池内设置由泥浆泵进行泥浆循环，各池内的泥浆每天要进行8小时以上的循环运行，使泥浆不致产生沉淀和离析。 由专职检查人员每天按规定时间泥浆池和施工桩孔内泥浆进行检查。 泥浆在重复使用的过程中由于种种原因，使泥浆性质恶化，按结果判断泥浆的可用性，进行再生或调整，确保成孔质量。 在易产生缩径现象的③、④层软弱淤泥质粘性土钻进成孔时，适当加大泥浆比重，将泥浆比重控制在1.08～1.12，并且从成孔至灌注水下混凝土始终将泥浆液面控制在护筒顶面以下0.5m处，少量多次勤补泥浆。 在流砂容易引起塌孔的③夹层及⑤2层钻进成孔过程中，加强泥浆的检验、处理、调整等管理工作，将泥浆比重控制在1.08～1.12，并终保持泥浆液面；适当添加一些CMC（化学浆糊），将泥浆粘度调整至在30～40秒。 在容易产生泥浆渗漏的⑤2层和⑦层土层中施工时，应适当提高泥浆粘度（可参入适量的CMC）；增加泥浆的储备量，当发生泥浆渗漏时，及时堵漏和补浆，使孔内泥浆液面保持正常高度。 砼浇灌过程中置换出的泥浆送回泥浆池调整处理后，调整到需要的指标与新鲜泥浆配合循环使用，不可调整的泥浆做废弃处理，送入废液池，用泥浆车外运处理。 5.2.3 钻孔施工前，钻机就位必须平正稳固，调整好钻机的水平与垂直度，使钻机的吊钩、转盘与钻头处在同一中轴线上，并始终保持钻杆垂直，保证孔斜率不超过1％。钻进速度以每小时1.5～2.5m为宜，不宜太快，并随时检查泥浆质量指标。注意一边钻孔一边不断补充泥浆，保持泥浆面高于地下水位0.5m以上，以保证孔内泥浆压力，以防止塌孔。在淤泥质粉质粘土中钻进时，要适当提高泥浆的粘度和比重。在钻孔过程中，每钻进5m左右，要检测一次孔壁的垂直度。直到设计孔底标高，应报告监理工程师对孔深、孔径、桩孔垂直度进行检查，确定满足设计要求后，即进行清孔，并做好吊放钢筋笼和灌注水下砼的准备。 5.2.3 钻孔完毕后，提升钻头距孔底10～20cm，不进尺，继续循环，以相对比重较低（1.05～1.10）的泥浆压