YG-KBG8 拨块直线式灌装机维护规程 (SMP).docVIP

YG-KBG8拨块直线式灌装机维护规程 (SMP) 用户单位Customber：浙江海正药业有限公司 制造单位Manufacturing unit：上海华东制药机械有限公司 设备型号Model: YG-KBG88 文件编号Document No.: YG-KBG10B-SMP-00 Page PAGE 3 of NUMPAGES 4 ShangHai HuaDong Pharmaceutical Machinery Co .,Ltd 目的 本制度为YG-KBG8拨块直线式灌装机的维护保养而设立的制度。 范围 本规程适用YG-KBG8拨块直线式灌装机的维护保养。 职责： 车间机修人员和操作者 程序： 1维修保养间隔期 1.1.维修保养类别:维修保养分为大修、小修和保养。 1.2.维修保养间隔期: 类别 小修 大修 保养 间隔期（h） 240 4750～5000 日常 1.3.在维修保养间隔期内，依据状态监测发现的问题即作针对性处理。根据检修内容确定此次检修类别，以此确定下次检修间隔期。 2检修内容 2.1.小修 2.1.1检查各运转部位之润滑及紧固各部位螺栓。 2.1.2检查压缩空气及真空管道的快接头是否有泄漏。 2.1.3检查灌装泵各密封件密封情况。 2.1.4检查灌装蠕动泵连接硅胶管是否有泄漏。 2.1.5检查伺服电机及伺服电机传感器的动作情况。 2.1.6检查跟踪灌装伺服电机及灌装针头插入情况。 2.1.7调整胶塞振荡器内弹簧片及胶塞轨道落塞位。 2.1.8检查并更换下塞轨道内弹片是否断裂。 2.1.9检查压塞轮及压塞绞龙位置是否配合完好。 2.1.10校正并清洗下胶塞轨道。 2.1.11检查及清理输送链和送瓶拨盘，并调整其位置。 2.1.12检查灌装绞龙及灌装针头运行位置。 2.1.13针对出现的故障进行排除。 2.2.大修 2.2.1包括小修内容。 2.2.2清洗、检修送瓶机构中输送链、转盘及传动部分。 2.2.3更换蠕动泵内连接部分硅橡胶管。 2.2.4更换或检查灌装绞龙及压塞绞龙。 2.2.5清洗、检修箱内同步带轮、齿轮等传动机构。 2.2.6清洗并校正灌装绞龙及压塞绞龙。 2.2.7清洗、检修压塞机构中各传动部位及轨道、输送部分。 2.2.8检查电动或气动元件，必要时修理或更换。 2.2.9检查清洗并校正下胶塞轨道。 2.2.10清洗和消毒与药液、胶塞直接接触的部件。 2.2.11组装、调试、试车。 3检修前准备 3.1技术准备 3.3.1技术准备量具、标准、图样等资料。 3.3.2了解分装机故障发生部位，次数及设备运转精度等技术状况。 3.3.3分析检修前500小时的机器运行记录及历次检修记录，了解设缺陷、隐患等技术状况。 3.3.4停机前对主要技参数、性能进行预检，并记录。 3.3.5制定检修方案。 3.2.物资准备 3.2.1按使用说明书要求准备更换规格件、易损件。 3.2.2准备密封材料和清洗液等消耗材料，以及备件和检修材料。 3.2.3检测和修理工器具。 3.3.安全技术准备 3.3.1切断电源及关闭抽真空空气。然后放置《禁止开启》标志牌。 3.3.2清理检修工作现场。 3.3.3需进现场检修，必穿入无菌衣并对携带的检修工具消毒后，才能进入现场。 4检修方法 4.1拆卸 4.1.1送瓶机构 4.1.1.1拆卸送瓶转盘，送瓶轨道及输送链。 4.1.1.2拆卸灌装绞龙及压塞绞龙及传动链。 4.1.1.3拆卸防护板，传动轴，齿轮，链条，链轮。 4.1.1.4拆卸接瓶盘及接瓶座。 4.1.2灌装机构 4.1.2.1拆卸灌装蠕动泵及连接用硅胶管等。 4.1.2.2拆卸跟踪凸轮及传送链等。 4.1.2.3拆卸伺服电机与灌装泵连接机构。 4.1.2.4拆除灌装针头架及关节轴承。 4.1.3压塞机构 4.1.3.1拆卸压塞轮箱体内的蜗轮蜗杆传动机构。 4.1.3.2拆除下塞轨道及压塞轮，压塞副轮。 4.1.3.3拆卸各传动部分。 4.1.3.4拆卸胶塞振荡器。 4.1.4拆卸箱内传动系统及减速机。 4.2轴承 4.2.1含油轴承安装时，用标准轴做内孔压模，以保证外径与座孔配合过盈量为O.02～0.035mm之间。 4.2.2各滚动轴承在安装时，孔与轴的配合为过渡配合，以保证装配后轴不发生弯曲变形。 4.3灌装机构 灌装蠕动泵安装调试好后，其装量误差应小于百分之一。 4.4滚轮压塞机构 压塞机构安装调试好后，其加塞率就达到99.5%。 4.5胶塞振荡器 胶塞振荡器上塞量如达不到要求，应检查弹簧片是否松动，然后调整静动磁铁之间的问隙 达到一定的振荡力，满足供塞要求。 4.