液化天然气储罐底部泄漏途径.docxVIP

PAGE / NUMPAGES 液化天然气储罐底部泄漏的途径 Z.MEBATLA CDS研究有限公司，套房 100,565-l 7 号街，西温哥华，公元前 V7V 3S9 (加拿大) (于1989年12月1日收到 ；1990年3月5日接受修订) ? 摘要 LNG储罐底部泄漏的难点往往在于确定其位置、泄漏的类型及原因。这是由于缺乏相应的辅助设施和专业仪器仪表所造成的。出于安全方面的考虑，有时必须修复储罐泄漏和进行被认证的恰当的检修。本文主要讨论储罐修理所面临的材料、人力和程序的实际问题。 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 简介 ? 按照API 620附录Q[1]蒸气压力，大型液化天然气 (LNG) 储罐压力通常设计为6.9kPa。承载LNG的主容器，应适用于液体的温度，外部包围足够的保温材料以维持符合设计规范的汽化率。 外罐用碳钢制造可以保持绝热状态和提供防气层将蒸汽引导至支撑面板。外筒和上封头都与环境直接接触。安装在外罐底部的加热系统保持约4℃的温度，以防止霜冻线穿透储罐基础。自然通风的架空基础板在设计上满足相同的目的。 碳钢外罐底部的故障会导致汽化气体的释放。蒸汽从储罐的圆顶空间，沿环形路径，向泄漏点散发，直至储罐承台。图1说明了本文所述的储罐设计。主容器底部的故障导致液化天然气泄漏进入外罐底部的隔热层中。根据泄漏的情况，当外罐底部与-161℃的低温液体直接接触时，可能会发生破裂而导致液化天然气释放到储罐基础中。通常情况下，LNG罐底的泄漏会导致底座的温度读数发生变化。当碳钢外罐底部破裂时，一般会在外罐基础发生气体泄漏。 ? 图1. 48,000 m3 LNG储罐的配置 ? 液化天然气储罐的完善 ? 自1944年俄亥俄州克利夫兰市的3.5%Ni不锈钢LNG储罐发生第一个LNG储罐的脆性断裂事故以来，LNG行业就不断的努力以提高储罐的安全性。就总体而言，内罐的施工材料，如9 %Ni钢，有十分不错的表现。一般情况下，LNG储罐泄漏问题被提交后，根据问题的性质，会进行令人满意的永久性修复或立即停止使用。 在某些情况下，修理的信任级别并不被认可，则建造新的储罐。以阿联酋DAS岛上的两个150000 m3LNG储罐的为例。一个储罐发生了底部穿透裂纹[2]。则替换具有双完整性的储罐，即内罐和外罐均能够容纳低温液体。内部泵会进一步消除储罐液面以下的所有渗漏。近年来建成的LNG储罐大多都具有双完整性。 ? 评估模型和低基础温度的原因 ? 处理这类的问题的第一步是对储罐问题所显示的受影响的外观检查，包括检查易燃气体，并进行功能检查以确保仪器上的正确的温度读数。 然后，对问题进行全面评价，以确定需要采取的措施： (a) 应继续密切观察储罐的正常运作，在最终退役前是否需要进行维修？ (b) 最高标准操作应该减少吗？ (c) 储罐应立即退役吗？ (d) 无需退役的储罐可以维修吗？ 每个泄漏问题要根据具体情况确定其自身的要求。对文中提到储罐的而言，应该在预定退役时限前进行必要的修理。 根据上述泄漏状况并不能精确定位其泄漏点。但是，从图2中所示的基础温度测量结果可知，故障仅限于底部区域的排放喷嘴。 基于以下各项，测量故障区域是为了解决可能的原因： (a) 如图2和图3所示，一个排放管口的焊接区域形成了一条裂缝。 (b) 内罐基底的排放管口存在焊接缺陷。 (c) 固定管口凹陷处的珍珠岩保温材料。 (d) 内罐底板或搭接接头产生裂缝。 (e) 加热系统故障或加热不充分。 (f) 因为低温液体通过夹层泄漏到外罐底部，故可能会形成重端冷凝。 回顾检测操作过程，通过加热系统的检查、局部低温读数和外部观察可知导致较低的温度读数的原因是(a)、(b)或(d)。 ? 图2. 外罐底部和基础上的采样点温度读数 (□)内罐基底的故障维修焊缝； (■) 储罐入口下的泄漏位置。 ? 图3. 排放管口—标志—截面视图。 ? 维修指南 ? 经过维修的LNG储罐的重新认证要有严格可控的维修规程： 应尽量减少对内罐的修改。在修复程序的每一步之前必须进行彻底的检查和评估，以消除不必要的工作。 内罐底部的入口和末端应该严格的按照程序执行包括： -标记和标识应该远离每个元素。 -记录尺寸和方向。 -为培训维修人员制作喷嘴凹陷模型包括所有的支撑和基础结构。 -确立焊接规程和有资格的焊工。 应对维修时的载荷和储罐停用前的底板均布载荷进行控制。 ? 对使用中LNG储罐的调查工作 ? LNG储罐可正常使用约12年。之后在排放口储罐基础的热电偶就会显示低温度读数。温度降低至-79℃。外部样本温度记录如图2所示，没