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材料成型数值模拟——上机习题
铜陵学院教案
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《材料成型计算机模拟》上机习题
砧板工件锤头一、
砧板
工件
锤头
(一)压缩条件与参数
锤头与砧板:尺寸200×200×20mm,材质DIN-D5-1U,COLD,温度室温。
工件:材质DIN_CuZn40Pb2,尺寸如表所示,温度室温。
序号
圆柱体直径,mm
圆柱体高度,mm
摩擦系数,滑动摩擦
锤头运动速度,mm/s
压缩程度,%
1
100
150
0
1
20
2
100
150
0.2
1
20
3
100
250
0
1
20
4
100
250
0.2
1
20
(二)上机内容与要求:
1、运用AUTOCAD或PRO/e绘制各模具部件及棒料的三维造型,以stl格式输出;
2、设计模拟控制参数;
3、DEFORM前处理与运算(参考指导书);
4、DEFORM后处理,观察圆柱体压缩变形过程,载荷曲线图,通过轴对称剖分观察圆柱体内部应力、应变及损伤值分布状态;
5、比较方案1与2、3与4、1与3和2与4的模拟结果,找出圆柱体变形后的形状差别,说明原因;
6、提交分析报告(纸质和电子版)、模拟数据文件、日志文件。
挤压模挤压筒挤压垫140
挤压模
挤压筒
挤压垫
140
100
40
60
120
450
5
9
100
15
25
(一)挤压条件与参数
挤压工具:尺寸如图所示,材质DIN-D5-1U,COLD,温度3500。
坯料:材质DIN_CuZn40Pb2,尺寸?98×100,温度6300。
工艺参数:挤压速度10mm/s,摩擦系数0.1。
(二)上机内容与要求:
1、运用AUTOCAD或PRO/e绘制各模具部件及棒料的三维造型,以stl格式输出;
2、设计模拟控制参数;
3、DEFORM前处理与运算(参考指导书);
4、DEFORM后处理,观察圆柱体压缩变形过程,载荷曲线图,通过轴对称剖分观察圆柱体内部应力、应变及损伤值分布状态;
5、运用DEFORM后处理Flow Net(流动栅格)功能观察金属流动的不均匀性,说明原因;
6、提交分析报告(纸质和电子版)、模拟数据文件、日志文件。
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