成型不良原因.docVIP

成型不良原因 導致凹陷冷卻不充分冷卻時間過短 延長冷卻時間 導致凹陷 冷卻不充分 冷卻時間過短 凹陷 調降模具溫度 凹陷 調降凹陷部溫度 模具溫度不均勻 模具化溫度的均一化 模具溫度不均勻 樹脂溫度過高 調降成型溫度 樹脂溫度過高 部分肉過厚 將板厚變薄 部分肉過厚 材料供應量不夠密射出量不足 增加射出量 材料供應量不夠密 射出量不足 射出壓力過弱 調升射出壓力 射出壓力過弱 調升射出速度 保持壓力不充分保持壓力過弱 調升保持壓力 保持壓力不充分 保持壓力過弱 排气孔不佳 保持時間過短 擴大模孔/料頭 排气孔不佳 保持時間過短 開就陷一始凹 延長保持時間 開就陷 一始凹 模具缺陷 修正模具 模具缺陷 模具中殘留气体內導陷具壓凹模气紋 排气孔修正 模具中殘留气体 內導陷 具壓凹 模气紋 射出速度過慢射出壓力過弱 調升射出壓力 射出速度過慢 射出壓力過弱 調升射出速度 收缩：* 保压—A. 保压压力、B.保压时间 料温高 脱模温度高 壁厚大 冷却慢 收缩率大---保压大、时间长；料温高，冷却慢；模温高，壁厚平均。 翹曲應力收縮導致變形應力差异過大冷卻不均勻 模具溫度的均一化 翹曲 應力收縮導致變形 應力差异過大 冷卻不均勻 部分肉過厚 將板厚變薄 部分肉過厚 應力殘留冷卻時間過短 延長冷卻時間 應力殘留 冷卻時間過短 射出速度過慢 調降模具溫度 射出速度過慢 樹脂溫度過低度 調升成型溫度 樹脂溫度過低度 調升模具溫度 射出壓力過強 調降射出壓力 射出壓力過強 提升射出速度 变形：* 收缩不均—A.肉厚不均、B.压力不均、C.温度分布不均 冷却不均—A.公、母模温差、B.角部变形 流向不均 +GF增强材料一定会变形且流动方向收缩比例纵向小 半结晶 不平均收缩 无定形 冷却不均 +GF 流向不均 成型不良之原因 斷料毛邊料住多材夾過模具有縫隙 斷料 毛邊 料住多 材夾過 模具有縫隙 模具磨耗