QP-22-011-制程检验管制作业程序.docVIP

文 件 名 稱 文件編號 版本版次 頁次 制程檢驗管制作業程序 A2 PAGE 13 / NUMPAGES 13 　 XXXXXXXXX公司 管 制 管 制 文 件 CONTROLLED DOCUMENT 制訂單位： 品管部 　 發行日期：　　　　　　 核　 準 審　 核 制　 訂 年 月 日 年 月 日 年 月 日 文件修訂履歷表 版本 修 訂 內 容 登錄人 A1 新版發行 A2 修改『IPQC巡回檢驗記錄表』及『IPQC尺寸測量記錄表』 『首件檢驗記錄表』及巡檢成品檢頻率 目的 確保生產順利進行，避免造成重工、報廢、保證產品符合品質要求。 適用範圍 適用於本公司組裝加工過程中之首件檢驗、巡迴檢驗、成品抽檢等作業。 定義 首件檢驗：原物料上線,換線或換工單始作業生產出第一件產品的檢驗 權責 制造部：負責實施100%功能測試、外觀檢驗.記錄及產品之包裝，不良品的維修。 IPQC：負責實施對製程進行巡檢並對成品進行抽檢並記錄,及不良狀況的信息反饋。 品管部: 生產中品質異常分析,解決之主導.對策的追蹤結案 工程部: 不良原因分析, 負責對生產中機臺、模治具的改善與維護. 作業內容 首件檢驗：於物料上線時，IPQC依據『生產制令單』對材料進行確認，然後由製造部試組8PCS，IPQC依據『產品檢驗規范』, 『組裝圖』,針對外觀、尺寸、 功能等進行全面檢驗,SMT車間IPQC記錄於『IPQC巡回檢驗記錄表』及『IPQC尺寸測量記錄表』內、非SMT車間IPQC記錄於『首件檢驗記錄表』內． 制程查核： 5.2.1 IPQC每兩小時一次對工作站進行巡回檢驗,巡檢依據 『產品檢驗規范』、『作業指導書』 , 檢驗內容主要為稽核各工位作業員作業是否符合規范要求,材料是否正確, 並對全檢工位全檢後良品進行抽檢; 5.2.2抽檢項目包括外觀及制程中控制的重點功能.最后把巡檢結果記錄於『IPQC巡回檢驗記錄表』; 5.2.3 尺寸檢測: IPQC依據『組裝圖』每兩小時一次, SMT車間IPQC記錄于『IPQC尺寸測量記錄表』內;非SMT車間IPQC記錄于『尺寸檢測報告』上。 ＦＱＣ　抽樣檢驗：生產線須把IPQC檢驗合格的成品以箱為單位放在待驗區，讓FQC抽驗。 FQC 依照『FQC作業指導書』, 『組裝圖』, 『產品檢驗規範』, 非SMT車間FQC每四小時一次對待驗區內IPQC檢驗合格品進行外觀、尺寸、功能的全面檢驗, SMT車間FQC為每四小時一次對待驗區內IPQC檢驗合格品以每一箱為一批量進行外觀抽檢, 尺寸、功能檢驗為每天兩次. 判定：FQC依據該批累計不良數及ＡＱＬ值判定該批量允收或拒收，若判定為拒收，此批產品退回生產線，由生產線進行全檢，同時開立『品質異常處理單』. 記錄：品檢員須將檢驗結果填入『成品檢驗報告』內。 包裝檢驗： 按『生產制令單』或『出貨明細表』之要求檢驗正嘜、側嘜、數量, SMT車間FQC須特別檢驗產品之日期碼. 客戶有特殊要求時，則按客戶要求標準檢驗。 標示：對於判定的合格成品，檢驗人員需在外箱上蓋FQC檢驗章，並在『入庫單』上簽名。 首件，制程異常及不合格品依《不合格品管制作業程序》和《矯正與預防措施作業程序》作業． 作業流程圖 作業流程 權責 使用表單 OK OK OK OK 巡檢 FQC 包裝入庫 首件 開 線 量 產 矯 正 預 防 措 施 改 善 並 追 蹤 制 造 IPQC 制 造 IPQC FQC 制 造 生產制令單 IPQC巡回檢驗記錄表 IPQC尺寸測量記錄 尺寸檢測報告 IPQC巡回檢驗記錄表 IPQC尺寸測量記錄 成品檢驗報告 參考文件 《品質手冊》 《記錄管制作業程序》 《制程管制作業程序》 附件 『IPQC巡回檢驗記錄表』8.2『尺寸檢測報告』8.3『成品檢驗報告』8.4『首件檢驗記錄表』8.5『IPQC尺寸測量記錄表』8.6『生產線問題稽核記錄表』 SHAPE \* MERGEFORMAT