火炬钢结构安装施工方法跟质量标准(五).docVIP

火炬钢结构安装方法和质量标准 适用范围 主要适用于石油化工装置中火炬钢结构的安装施工和质量标准的要求； 其它领域、用途的火炬钢结构安装施工也可参照执行。 引用标准及规范性文件 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001； 《石油化工施工安全技术规程》SHJ3505-97； 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/3507-2005 施工要求 安装施工前对施工主要设备、机具和工装准备完毕；所有零部件、构件预制组装检验完 安装施工前对施工场地、排放材料场地准备好，具备施工条件； 所有参见施工的人员已参加了施工技术交底，明确了施工程序、施工方 法、安装工序、质量标准、成品保护和HSE技术要求； 施工班长、岗长应对施工图纸资料、标准图集、施工及验收标准规范等熟知； 施工工序 安装 安装灵机扒杆等工具及卷扬机布置 利用火炬头拆除灵机扒杆 利用灵机分片吊装上部塔架 反复交叉完成塔架及火炬筒体各段全部工作 交工验收 吊车退场 技术准备 基础验收及处理 现场施工准备 到货验收 用吊车分段吊装组对塔架 用吊车吊装火炬筒体及分子封与火炬头等 吊车就位组装接杆 施工方法 平台铺设 平台采用钢管铺设,铺设位置及型式见图5-1，平台水平度为±3mm。 第二片 第二片 钢管 钢管 钢管 钢管 第一片 第一片 将地面垫平、垫实 将地面垫平、垫实 图 图5-1 基础验收及处理 塔架钢结构及火炬筒体安装前，应对基础进行全面检查，其浇注质量、外形尺寸、基础标高和各柱脚之间的相关尺寸，以及地脚螺栓的间距、垂直度和螺纹长度应符合以下规定： 基础表面应有清晰的中心线和标高标记； 基础施工单位应提交基础测量记录，包括基础位置及方位测量记录； 基础检查部位和质量标准见表5-1 注：L为支承面长度。 表5-1 检 查 部 位 允许偏差值 塔架或管筒结构的基础中心 20.0 塔架主肢基础支承面中心 5.0 一次浇注的基础支承面标高 0 －20 二次找平的水泥砂浆或细石混凝土支承面 标 高 ±2.0 水平度 L/200且不大于4.0 支承面埋件 标 高 ±2.0 水平度 L/200且不大于3.0 垫铁或混凝土垫块支承面标高 同一支承面 ±1.0 不同支承面 ±2.0 地脚螺栓 螺栓中心距（在根部和顶部两处测量） ±2.0 螺栓中心对基础轴线距离 ±2.0 顶端标高 +20 0 螺纹长度 +20 0 用垫铁安装时，基础表面应凿麻，垫铁设置处应铲平，并符合下列规定： 垫铁组应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下； 每根地脚螺栓（锚栓侧）应设置1组～2组垫铁，每组垫铁不宜超过4块； 垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密； 采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4； 混凝土二次浇灌前垫铁组垫铁间应定位焊固定； 钢结构安装前，螺栓外露部分应涂油脂防锈并妥善保护。 塔架成片组合 塔架成片组合在管式平台上进行，根据现场实际情况，为保证吊装，按上图所示，将塔架在分段标高处，均分成2大片组合； 成片时，将塔柱按图纸尺寸摆放在平台上，调整好跨距和对角线尺寸符合要求，点焊挡板临时固定。然后将横杆和斜杆按到货排版图进行拚装。 塔架安装 塔架分段分片正装； 分段吊装的塔架应在吊装前将其底部和吊点部位用角钢或槽钢作刚性封固，以防止吊装过程中变形而不利于塔架的组对，并校准两段塔架间的相互连接尺寸； 塔架的安装和火炬的筒体安装采用吊车吊装，小火炬筒体直接利用塔架上部挂滑轮组进行分段倒装； 下部分两片吊装就位后，用晃绳与倒链稳固并调整平面斜度，用塔架地脚螺栓调整中心垂直度和柱分段截面处法兰的水平度，合格后将其余两面构件连接成框，各柱顶的水平度偏差调整为0，对角线偏差也调整为0，成框检查合格后，紧固螺栓并进行二次灌浆。之后仍按上述方法再进行上一层的成片、成框安装； 塔架安装过程中，塔柱、横杆、斜杆等的连接螺栓必须100%穿孔，次要部位的螺栓允许有总数的2%不能穿孔，但必须征得设计人员的同意后，再进行焊接补修。 塔架安装质量标准 塔架任一分段组装或散装分段后，其尺寸质量标准表5-2的规定，塔架分段尺寸如图5-2所示： 表5-2 项 目 允许偏差值 竖面对角线长度差 L1/1000且不大于10 空间对角线长度差 L2/1000且不大于15 任一横截面对角线长度差 L5/1000且不大于8.0 塔架分段高（长）度 5.0 塔架分段主肢顶面相对高差 2.0 a)方型塔架 b）三角型塔架 L1—分段组装竖面设计对角线长；L2—分段组装空间设计对角线长；L3—总装后任一横截面设计对角线长 图5-2塔架分段尺寸示意 塔架全部组装完毕后，其尺寸质量标准见表5-3，塔架整体