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设备知识培训 注：带★者为工艺选学内容 一、通用知识 巡回检查 按照“听、摸、测、看、闻”五字操作法检查，做到“清洁、整理、润滑、紧固、调整”，及时发现问题，及时报告、处理。 查工艺指标：如压力、温度、反应时间、浓度等。 查设备：其运行状况，紧固情况，润滑情况是否完好。 查安全附件：如温度计、压力表、安全阀、防爆板等是否完好。 查是否有跑、冒、滴、漏。 查是否有事故隐患。 认真准确地填写点检记录。 动密封与静密封 各种机电设备，凡是连续运动（旋转、往复）部件的密封处属于动密封点。 凡是设备管道上的接合处或不连续运动部件的密封处，如设备、管路上的发法兰，各种阀门均属静密封点。 润滑 贮油容器及油品应分组存放，应有明显标识。 专用润滑用具应标记清晰，专油专用，不能混用，定期清洗。 三级过滤是指从领油大桶到固定贮油桶，从固定贮油桶到油壶，从油壶到润滑油部位。 设备的日常加油部位由操作工或其他专人负责。 四懂三会内容 “四懂”懂设备构造、懂性能、懂原理、懂工艺流程。 “三会”：会操作、会保养、会处理事故。 二、泵类 1、我公司所用泵类设备主要有离心泵、转子泵。 离心泵如：锅炉给水泵(DG25-30*6,多级式）、清水泵IS系列（双吸式）,洗涤泵、吸收泵、输送泵（包括陶瓷泵、工程塑料泵、不锈钢泵，均为卧式、单吸泵）、输送泵（立式悬臂泵）。 转子泵如：齿轮油泵。 2、泵主要性能参数 ①流量（Q） 单位时间内通过排出口输送的流体量。（m3/h） ②扬程（H） 单位质量的流体通过泵后新获得的能量增值。（m） ③功率（N） 单位时间内通过泵的流体新获得的能量。（KW） ④效率（η） 泵的有效功率与轴功率之比值。（KW） ⑤转速（n） 指泵轴每分钟的转数。 （r/min） ⑥气蚀余量（Δh） 在泵入口处，单位质量液体新必须具有的超过汽化压力后还富余的能量。（m） 3、离心泵的主要零件组成：叶轮、泵轴、泵体、泵盖、密封环、密封（填料密封、机械密封、动力密封）、压盖、底座、支架，在泵体内有吸入室和排出室。 4、离心泵的启动程序 a、关闭压力表和真空表的阀门；b、关闭排出阀，进行灌泵； c、启动电机，打开压力表和真空表阀；d、但电机正常运转后，逐渐打开排出阀，泵进入正常工作。 5、离心泵不能启动或启动负荷大原因; a、原动机不能正常工作；b、泵卡住（进入异物或偏磨）；c、填料压得太紧；d、排出阀未关闭 6、为何关闭出口阀启动泵 关闭出口阀启动泵，此时流量为零，启动功率最小，可以防止电机因过载而损坏。待电机运行达到额定转速后再逐渐打开泵的排出阀。随着流量的增加轴功率平稳上升，达到工作状态，可以保护设备不损坏。 7、汽蚀发生的原因 吸入液面下降，泵灌注头高度不够。 介质温度升高，泵吸入口压力低于该介质饱和蒸汽压力。 吸入口杂物堵塞，或吸入管路过长，阻力过大。 吸入管路中有漏气。 8、离心泵流量不足的原因 吸入管或进口堵塞，吸入管阻力大； 输出管堵塞、或出口阻力大 叶轮口环磨损，间隙大； 泵的旋转方向不对（或叶轮装反）； 出口阀未打开或开度不够； 转速太低。 9、离心泵发生震动或响声不正常原因 泵转子或电机转子不平衡； 联轴器对中不良； 轴泵磨损，间隙过大 地脚螺丝松动； 基础不坚固； 轴弯曲； 泵内部摩擦； 转子零件松动或损坏； 支架不稳，引起管线震动； 叶轮中有异物。 10、离心泵滚动轴承温度过高的原因 转动部分平衡被破坏，转子偏心； 轴承箱油少或太脏； 轴承和密封压盖磨损大； 润滑油变质或油标号不对； 轴承箱冷却效果不好 离心泵密封漏的原因 密封损坏或安装不当； 密封液压力不够 填料太松或磨损失效； 泵与电机不同心，轴弯曲、震动过大； 轴承或密封磨损，转子偏心； 操作压力波动较大。 12、离心泵检修内容：★ 部位：联轴器、密封、轴承、转子、叶轮口环、 联轴器：a、与轴的配合采用H7/js6，过度配合； b、对轮对中要好，间隙适当2—6mm， c、 电机找同心，垫片每组不超过四片； d、 热油泵复检同心度； e 、对中数据符合： *弹片式：0.10—0.15mm。齿形.弹性柱销：0.06—0.08mm。刚性：0.04—0.06mm。 13、 叶轮口环间隙：★ 部位 直径 叶轮口环（mm） 中间套（mm） 常温泵 d≤100mm 0.40---0.60 0.30---0.40 d100mm 0.60---0.70 0.40---0.50 高温泵 d≤100mm 0.60---0.80 0.40---0.60 d100mm 0.80---0.10