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烧成带长厚窑皮和过渡带结圈的分析与处理 【 HYPERLINK / 中国水泥网】 作者:刘有明?单位: 【2010-06-22】 　　1 烧成带高温段厚窑皮　　　A厂为天津水泥工业设计研究院设计的2 500t/d单系列烧无烟煤生产线，回转窑规格为Φ4m×60m，TFD分解炉规格为Φ5 800mm+Φ4 300mm，年平均日产量≥3 000t/d。自投产到2009年4月份以前烧成带窑皮经常出现异常，2～6m窑皮较薄（50～100mm），有黑洞的地方露砖，6～11m窑皮厚（400～500mm，狼牙形），11～20m窑皮薄（50～100mm），20m以后无窑皮。这种窑皮分布导致窑一档前后筒体温度高达370℃，窑内挡料多，窑电流超额定值，影响熟料的产质量和窑的安全稳定运转。 　　1.1 原因分析　　1)烟室二次扬尘导致窑内通风不好，火焰不顺畅。C5下料管和烟室的安装没严格按照图纸施工，下料管斜度过大，与烟室连接的交界处位置低，导致该处出现台阶，且下料管斜度和烟室斜坡的斜度相差较大，人窑物料在此产生二次扬尘，烟室阻力大，影响窑内通风。 　　2)采用84%石灰石、12%砂岩、3%铁矿石和1%铝矾土配料，熟料率值为KH=0.91±0.02，n=2.8±0.1，P=1.6±0.1。生料易烧性差，再加上三高的配料方案导致生料难烧而逼火，窑内煅烧困难，影响了窑内的热力分布，窑皮分布异常。 　　3)使用史密斯Duoflex燃烧器和中天仕名TCB-4-K燃烧器各一根，煤的挥发分为10%左右。　　①使用Duoflex燃烧器时，外风阀门开度100%，内风阀门开度30%，中心风阀门开度100%，燃烧器冷志拢焰罩长20～25mm，正常生产时热态拢焰罩长 45～50mm，净风机转速l l00r/min，风压26～28kPa，2～6m窑皮较薄(50～100mm)，6-11窑皮厚(450mm左右)。 　　②使用TCB-4-K燃烧器时,外风压力32kPa，内风压力16kPa，中心风阀门开度100%，外风间隙+15～+20mm(向后退15-20mm)，内风间隙也向后退O-5mm，煤风和中心风间隙在0。使用该燃烧器时烧成带0～15m窑皮为狼牙形，6～11m窑皮略厚(350mm左右)。 　　因使用低挥发分煤，在两种燃烧器的调整方面倾向于小间隙高风速的调整思路，导致火焰的热力分布不合理，火力过于集中，使窑皮分布异常。 　　1.2? 采取措施　　1)在2009年4月份大修期间，更换了烟室斜坡浇注料，尽最使C5下料管和烟室斜坡在一个斜面上，同时分解炉下缩口直径由原来的Φ1 500mm打大到Φl 600mm，减少烟室二次扬尘，保证窑内通风。 　　2)配料方案调整为：KH=0.9l±0.02，n=2.7±0.1，P=1.5±0.1，改善物料易烧性，避免强制煅烧。 　　3)燃烧器的调整 　　①使用Duoflex燃烧器时，燃烧器冷态拢焰罩长调整为35～40mm，正常生产期间热态拢焰罩长调整为60～65mm；净风机转速增大到1250 r/min，避免火焰过早扩散，同时降低火焰的峰值温度，为保证相同风速的情况下加大净风机转速，提高了燃烧器的推力，保证了煤粉的完全燃烧。 　　②使用TCB-4-K燃烧器时，燃烧器外风间隙调整到+10～+15mm，内风间隙调整到0位，其他间隙不动，净风机转速由1150 r/min增至1250r/min，保持原有各风道压力，通过增加直流风的风量保证火焰活泼有力，避免旋流风穿透外风形成狼牙形窑皮。 　　通过采取以上几点措施，该厂从2009年4月份大修以来，烧成带窑皮平整，0～14m窑皮厚150mm左右，l4～18m窑皮厚100mm左右，一档前后筒体温度保持在320℃左右，烧成带筒体未出现高温，窑皮分布稳定合理，为回转窑长期稳定生产创造了条件。 　　2? 烧成带尾部厚窑皮　　B厂为天津水泥工业设计研究院设计的1200t/d烧烟煤生产线，回转窑规格为Φ3.2m×50m，预热器为高原型低压损预热器，分解炉规格为Φ4500mm，年平均日产量≥1500t/d。2003～2005年期间，烧成带12～16m容易长厚窑皮，15～16m窑皮厚800～1000mm左右，烧成带窑皮为倒喇叭形状，处理难度极大，严重时运转7d就被迫停窑人工处理窑皮。2004年曾通过加强原燃材料管理、工艺管理和提高操作水平，使烧成带倒喇叭形窑皮有所减少，窑日产量提高至1150～1250t/d，但进一步提产窑况就会恶化无法正常生产。 　　2.1 原因分析　　1)安装过程中C5下料管和烟室没有严格按照图纸施工，下料管斜度偏小，与烟室连接的交界处位置较高，C5下料管位置高于烟室斜坡近500mm，导致C5入窑物料为悬空状态，有一部分物料被窑内的风扬起，烟室粉尘浓度高，阻力大，影响窑内通风。 　　2)采