数控车床实践教学方案计划.docVIP

数控车床实践教学 方 案 机械实训中心 任利群 2011.4.19. 数控车床实践教学方案 导入: 数控机床综合了精密机械，电子、电力拖动、自动控制、自动检测、故障诊断和计算机等多方面技术，是典型的高精度、高效率及高柔性的机电一体化产品。数控机床在国内应用非常广泛，数控切削加工是机械加工中最主要的数控加工方法之一。 数控车床从原理上讲与普通车床基本相同。但由于它增加了数字控制功能，加工过程中自动化程度高，与普通车床相比具有更强的通用性和灵活性以及更高的加工效率和加工精度。 数控车床特别适合加工形状复杂的轴类或盘类工件 一、操作基础知识 导入： 础知识及基础技能是数控加工中最基本的操作，只有在熟练的基本操作基础上，才有可能继续下面的操作。没有这个基础，一切接下来的操作则属空中楼阁。因此应该认真学习，勤奋练习、熟练掌握，打下一个坚实的基础。 1．操作面板简介 1．1操作按键站 1．1．1工作方式选择键：自动、手动、增量、回零 1．1．2 机床操作按键：循环启动、空白键、刀位转换、主轴反转、主轴正转、主轴停止，冷却开停、空运行、进给保持、机床锁位、超程解除、主轴正、负点动、十、一修调、倍率选、，X．Z坐标轴移动、快进。 1．2计算机键盘按键站 1．2．1字母键、数字键 1．2．2编辑按键：退出键、光标移动键、字符删除键、空格 回车键、翻页键、上档键 1．3显示屏 1．3．1图形显示窗口 1．3．2菜单命令条 1．3．3运动程序索引 1．3．4工件坐标零点 1．3．5辅助功能 1．3．5当前加工程序行 1．3．6当前加工方式 1．3．7运行状态 1．3．8机床坐标 1．3．9 剩余进给 1．3．10系统默认方式 1．3．11修调倍率 1．4功能软件 2．菜单树结构 3．基本操作步骤 3．1开机、急停、关机 3．2手动操作 3．3程序编辑、程序管理、程序运行 3．4数据设置 3．5显示设置 二、程序编辑、校验、模拟、保存 导入：（1）、加工路线的确定：数控车床进给加工路线是从对刀点开始运动起，直至返回该点结束。加工程序所经过的路径，包括切削加工路径及刀具切入，切出等非切削空行程路径。 因精加工的进给路线基本上都是沿零件轮廓顺序进行的，因此确定进给路线的重点是确定粗加工及空行程的进给路线。在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则： 1）、应能保证被加工件的精度和表面粗糙度； 2）、使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率；尽量（3）、3）简化数置计算的工作量，简化加工程序； 4）、对某些反复使用的程序，应使用子程序。 （2）、轨迹校验和模拟：已经编辑完的程序必须进行轨迹校验和模拟运行，通过校验和模拟，可以检验程序中加工路线的轨迹是否符合基本原则，以及是否有轨迹错误。使程序正确、合理，另一方面通过校验和模拟，可以修正错误，弥补不足，使加工过程安全顺畅，杜绝事故发生。因此必须严格执行。 1、程序的结构及格式要求、编辑的基本要求和方法， 2、格式校验、刀轨校验的显示切换 3、模拟方法、刀位设置、显示切换 4、程序的保存及文件的调用 三、建立工件坐标系 导入：（1）、工件零点的一般选用原则 1）、工件零点选在工件图样的尺寸基础上； 2）、夹，测量和校验； 3）、尽量选在尺寸精度较高、粗糙度较低的表面上； 4）、对称形状零件，最好选在对称中心上； （2）、刀具偏置的确定 试切长度必须考虑刀具的实际位置是否可做工件零点（有无缺陷，工艺要求等），确定该位置距工件原点的有向距离。输入试切长度，应尽量减小厚度。 1、工件的安装、刀具的选择及安装 2、选择坐标：G54 ∽ G59系统规定的坐标系 3、建立坐标系：相对刀偏法、绝对刀偏法 4、编程元点的选择 5、用绝对刀偏法试切、对刀、偏置值输入 四、典型表面工艺分析编程加工方法 1、外圆柱面 插补指令编程加工 2、外圆柱面 简单循环指令编程加工 3、外圆柱面 倒角指令编程加工 4、外沟槽面 插补指令编程加工 5、外圆锥面 简单循环指令编程加工 6、凸圆弧面 圆弧插补指令编程加工 7、凹圆弧面 圆弧插补指令编程加工 8、凸凹圆弧面 复合循环指令编程加工 9、综合表面 插补指令简单循环指令、复合循环指令应用编程加工 10、运行控制方式及应用方法 11、盘类件 简单循环指令、复合循环指令应用编程加工 12、外直螺纹 简单指令编程加工 13、外直螺纹 循环指令编程加工 14、外直螺纹 复合循环指令编程加工 15、外锥螺纹 循环指令编程加工 16、外锥螺纹 复合循环指令编程加工 17、综合表面实习考核