典型套筒类零件加工工艺分析...docVIP

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PAGE 江西冶金职业技术学院 机电一体化技术专业毕业设计(论文) 题 目: 套筒类零件加工的工艺分析 系 (部): 机电工程系 专业名称: 机电一体化技术 姓 名: 张家龙 准考证号: 057010600049 班级名称: 10春季机电自考大专(1)班 指导老师: 董 燕 提交时间: 2012年 4月 3日 摘 要 高效率、高精度加工是套筒类最主要特点之一。套筒类零件是机械中常见的一种零件,它的应用范围很广。由于其功用不同,套筒类零件的结构和尺寸有着很大的差别,但其结构上仍有共同点,即:零件的主要表面为同轴度要求较高的内外圆表面;零件壁的厚度较薄且易变形;零件长度一般大于直径等。随着结构形式的差异、加工精度的高低和基准使用情况的不同,套筒类零件加工工艺也不一样。一般套筒类零件在加工中主要的问题是保证内外圆的相互位置精度(即保证内、外圆表面的同轴度以及轴线与端面的垂直度要求)和防止变形。利用套筒零件加工,其产品加工的质量一致性好,尤其在轮廓不规则、复杂的曲线或曲面、多工艺复合化加工和高精度要求的产品加工时,其优点是传统数控零件加工所无法比拟的。 随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈,机械产品的更新速度越来越快,数控加工技术作为先进生产力的代表,在机械及相关行业领域发挥着重要的作用,机械制造的竞争,其实质是数控技术的竞争。本次设计就是进行套类零件的数控加工工艺,对套类零件的加工工艺分析,并绘制零件图。其中零件工艺规程的分析是此次论文的重点和难点。 关键字:套筒类零件;液压缸;工艺分析 目 录 引言 1 一、套筒类零件的结构特点及工艺分析 1 1.1轴承套加工工艺 1   1.2液压缸加工工艺分析 2 二、套筒类零件加工中的主要工艺问题 4   2.1 保证相互位置精度 4   2.2 防止变形的方法 6 三、套筒类零件的程序编程 8 四、套筒类零件的功用及结构特点 11   4. 1 套筒类零件技术要求 11  4.2 套筒类零件的材料、毛坯及热处理 12结论 13 致 谢 14 参考文献 15 江西冶金职业技术学院10级自考毕业设计(论文) PAGE 10 套筒类零件加工的工艺分析 引言 理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件,同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。数控机床是一种高效率的自动化设备,它的效率高于普通机床的2~3倍,要充分发挥数控机床的这一特点,必须在编程之前对工件进行工艺分析,根据具体条件,选择经济、合理的工艺方案。数控加工工艺考虑不周是影响数控机床加工质量、生产效率及加工成本的重要因素。 一、套筒类零件的结构特点及工艺分析   套筒类零件的加工工艺根据其功用、结构形状、材料和热处理以及尺寸大小的不同而异。就其结构形状来划分,大体可以分为短套筒和长套筒两大类。它们在加工中,其装夹方法和加工方法都有很大的差别,以下分别予以介绍。 1.1轴承套加工工艺 如图1-1所示的轴承套,材料为ZQSn6-6-3,每批数量为200件。 1、轴承套的技术条件和工艺分析   该轴承套属于短套筒,材料为锡青图1-1轴承套简图铜。其主要技术要求为:Φ34js7外圆对Φ22H7孔的径向圆跳动公差为0.01mm;左端面对Φ22H7孔轴线的垂直度公差为0.01mm。轴承套外圆为IT7级精度,采用精车可以满足要求;内孔精度也为IT7级,采用铰孔可以满足要求。内孔的加工顺序为:钻孔-车孔-铰孔。   由于外圆对内孔的径向圆跳动要求在0.01mm内,用软卡爪装夹无法保证。因此精车外圆时应以内孔为定位基准,使轴承套在小锥度心轴上定位,用两顶尖装夹。这样可使加工基准和测量基准一致,容易达到图纸要求。 车铰内孔时,应与端面在一次装夹中加工出,以保证端面与内孔轴线的垂直度在0.01mm以内。 图1-1 轴承套    2、轴承套的加工工艺 表1-1为轴承套的加工工艺过程。粗车外圆时,可采取同时加工五件的方法来提高生产率。 表1-1轴承套加工工艺过程 序号 工序名称 工序内容 定位与夹紧 1 备料 棒料,按5件合一加工下料 2 钻中心孔 车端面,钻中心孔 调头车另一端面,钻中心孔 三爪夹外圆 3 粗车 车外圆Ф42长度为6.5mm,车外圆Ф34Js7为Ф35mm,车空刀槽2×0.5mm,取总长40.5mm,车分割槽Ф20×3mm,两端倒角1.5×45°,5件同加工,尺寸均相同 中心孔 4 钻 钻孔Ф22H7至Ф22mm成单件 软爪夹Ф42mm外圆 5 车、铰 车端面,取总长

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