fmea详细解说跟导入步骤6551058.pptVIP

電壓不穩 髒污 不適當之組裝 扭力不當、條件設定不正確 工具損壞 軸承磨耗 搬運不當 防護措施不當 冷卻不足、熱處理收縮 不當量測、人員疏失 * * PFMEA常犯的錯誤 一般在PFMEA嚴重度是不能改變的,卻在PFMEA中改善 除非DFMEA中,其失效潛在效應已經透過機構設計,使嚴重度改變 無有效措施(非Teams work ，或僅僅QA人員做資料) 只有做出一張PFMEA表，未隨著設計變更而變更 產品已經設計完成量產，才補PFMEA 僅提出一項對策『D』 『P』 『S』全得到改善 * * * * 如何進行FMEA？-DFMEA * * 列出產品所有的機構組件零件 構成要素表1-1 要求功能敘述，確認輸入輸出關係 失效模式（現象）表2 敘述失效的效應（影響） 失效的原因調查與記述表3 現行的管制方式 風險關鍵指數（ RPN ）評估表4 擬定高風險率項目之改善措施 改善與追蹤、修訂FMEA DFMEA實施十步驟 1.NO(編號) 填入FMEA的零件、步驟編號 2.零件名稱和零件號碼、工程名稱 填入零件名稱和零件號碼、工程名稱 3.功能 填入該零件、工程的簡短功能說明 4.失效模式 列出組件或零件、工程可能失效，無法執行原先設計的功能 * * 5. 失效的影響 描述失效的影響，包括顧客可能經歷到的立場 6. 嚴重度 (S)