铸造工艺设计基础.docVIP

铸造工艺设计基础 一、选择铸件浇注位置 浇注时，铸件在铸型中所处的位置，称为浇注位置。1、 铸件的重要加工面或主要工作面在铸型中应朝下2、 铸件的薄壁部分应尽量放在铸型底部或浇注系统下面3、 铸件上的大平面应放在铸型底部4、 容易产生缩孔的铸件，应将厚大部分置于铸型上方5、 尽量减少型芯数量，并考虑下芯、合型方便 二、选择分型面1、 尽量把铸件的大部分或全部放在一个砂箱内2、 应当使铸件的加工面和加工基准面位于一个砂箱内3、 尽量减少分型面的数量4、 尽量减少型芯的数量5、 尽量使分型面平直 三、确定工艺参数1、 加工余量 （ 1）铸件尺寸公差 ;（ 2）加工余量等级 ; （ 3）加工余量数值2、 起模斜度使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度，称为起模斜度。3、 线收缩率铸件在固戊收缩时，要引起铸件各部分尺寸减小。为了使铸件冷却后的尺寸与铸件图的尺寸一致，需要在模样上加上铸件固态收缩的尺寸。收缩率＝（ L 模样 －L 铸件 ）/L 模样 ×100％（1） 铸件的结构（2） 铸型的退让性 4、 最小铸出孔根据生产经验，在单件和小批生产条件下，灰铸铁的最小铸出孔径为 30㎜，碳钢铸件的最小铸出孔径为50㎜。5、 型芯头尺寸（1） 芯头长度（2） 芯头斜度6、 铸造圆角制造模样时，壁的连接和转角