电机系统节能纵横谈.DOC

电机系统节能纵横谈——“2008第三届电工装备创新与发展论坛”主题报告回顾 当今，如何满足持续、快速增长的能源需求，实现能源的清洁高效利用，是我国面临的严峻挑战。节能优先，降低能耗，是我国能源发展的战略思路。节能是解决我国能源问题的根本途径，需要我们大力推进节能技术，提高能源利用效率，其中电工行业的电机系统节能技术是我国节能减排战略的重要组成部分，也是国家十大重点节能工程的重中之重。 ??? 2008年9月，为继续做好行业节能技术和创新的服务工作，促进我国电机系统节能技术的推广及应用，中国电工技术学会在沈阳召开了“2008第三届电工装备创新与发展论坛”，主题为“电机系统节能”。 ??? 本届论坛荟萃了有关部门的领导、两院院士和著名专家，他们分别就我国有关能源发展、电机系统节能政策、电机系统节能技术、电机能耗标准等专题发表了精彩的演讲。另外还有在电机系统节能领域做出突出贡献的企业派出代表与会做报告，向大会交流节能新技术、新产品。为与读者分享本届论坛的成果，本文特采撷了论坛主题报告的主要观点或精华部分，希望读者从中有所裨益。 ??? 推进我国电机系统节能的建议 ??? 唐元（国务院研究室工交贸易司司长）：电动机是我国最主要的用电设备，其耗电量占总用电量的一半以上。我国电机平均运行效率比国外先进水平要低10个百分点以上，造成这种状况的原因是多方面的，主要有三点： ??? 一、电机行业技术进步缓慢，能源转换效率低，这是导致我国电机能效水平低的关键因素。原因主要有：一是缺乏内在动力，电机生产企业以低成本优先、电机消费企业以低价格优先，导致电机市场仍然被高耗低效电机所主导，企业对开发和应用先进节能电机不感兴趣；二是缺乏外部压力，目前我国对电动机的最低能效缺乏强制性标准，企业生产高耗低效电机不受限制，生产高效节能电机没有压力；三是缺乏市场机制，一些推进高效节能产品行之有效的机制没有广泛应用，国家鼓励节能产品应用的财政税收政策也迟迟不到位，推广应用高效节能电机产品及其生产工艺和技术缺乏市场环境。 ??? 二、电机实际负载率低、“大马拉小车”现象突出，这是导致电机能效水平低的重要因素。原因主要有两点：一是工程设计规范规定的余量过大、过于保守；二是主机设备设计和配套环节留有余量过大。 ??? 三、节能型电机推广难，国内市场难以打开。主要是因为：原材料成本高；缺乏产品质量检测中心；缺乏对消费者使用超高效电机的鼓励措施；企业发展缺钱。 ??? 针对电动机节能存在的问题，建议如下：1、加强宏观指导和综合协调；2、抓紧修订设计规范，这是投资少、见效快、节电效果显著，并能从根本上治理“大马拉小车”现象的方法，建议尽快对各行业有关电机的设计规范进行全面修订；3、抓紧制定和实施电机能效标准，建议正在起草的《能源法》中，对电动机的最低效率做出规定，建议国家标准化委员会将电机能效标准作为重要内容，尽快制定不同类型和用途的电机能效标准，并作为强制性标准实施；4、加快新型电机的研发推广力度，当前应积极推进两类关系重大的能效电机的研究开发和产品推广力度，一是自主研发稀土永磁电动机系列产品，二是自主研发超高效率电动机系列产品。 ??? 我国高效永磁电动机的现状与发展 ??? 唐任远（中国工程院院士）：根据IEC制定的超高效和超超高效电机效率标准，永磁电动机由于采用永磁体励磁，在提高效率方面具有很大的空间和优势。针对永磁电动机自身特点，经过优化设计可以达到IEC规定的IE3和IE4的效率限值。考虑到我国稀土资源丰富和稀土永磁产量已列世界前茅的优势，研发超高效和超超高效永磁同步电动机是我国发展高效电机的重要途径。 ??? 目前，国内许多高校、研究所和企业针对不同应用场合，先后开发出了多种高效、超高效和超超高效异步起动永磁同步电动机和变频调速永磁同步电动机产品。需要说明的是，这些产品是在IEC60034-30颁布之前研发的，与IE3和IE4的效率值稍有出入，但是只要进一步优化设计，采用高性能材料和先进工艺，可以开发出符合IEC60034-30能效分级标准的两个系列的高效永磁同步电动机。 为此，既要采用超高效感应电动机降低损耗、提高效率的技术，如采用高性能硅钢片、提高定子槽满率、用铸铜转子代替铸铝转子，改进风扇设计和提高制造精度等；又要针对永磁同步电动机的设计制造特点，对其中关键技术进行研究攻关。国内对此已经做了大量工作，取得了一些突破性进展，但尚须进一步完善，进而在全行业推广应用。 ??? 我国电机系统节能政策 ??? 戴林（发改委能源研究所研究员）：发改委能源所主要为政府部门制定能源发展战略、能源发展规划、能源法规和能源技术标准等提供了理论依据和政策建议。我们从计划经济时期就一直在努力推动电机系统节能，希望通过产、学、研、用等几个方面来促进我国电机系统节能工作的发展。 电机