哈工程材料成型课件--铸造工艺设计知识内容.pptVIP

制定工艺规程的目的： 制造合格的铸件 降低铸件的成本 减少生产的工作量;制定工艺规程的依据： 零件结构特点 技术要求 生产批量 设备技术条件;制定工艺规程的内容： 对零件进行工艺分析,绘制铸造工艺图 确定浇注位置和分型面 确定加工余量及有关工艺参数 确定型芯数目和设置方式 确定浇注系统形状，尺寸和位置;1.3.1 浇注位置的选择;1.3.1 浇注位置的选择; 1.3 铸造工艺设计; 1.3 铸造工艺设计; 1.3 铸造工艺设计; 1.3 铸造工艺设计;;确定分型面的原则： 1. 方便起模 分型面应选在铸件最大截面处，以保证顺利拔出模样而不损坏铸型，这样选择分型面往往可减少活块或砂芯，也可使砂箱不致过高，造型操作方便。 ;确定分型面的原则： 2. 尽量使铸件位于同一铸型内 分型面对铸件的精度会有影响，除了合型会引起偏差外，还会因合型不严而产生飞翅，造成垂直于铸件分型方向上尺寸增加。 ;确定分型面的原则： 2. 尽量使铸件位于同一铸型内 分型面对铸件的精度会有影响，除了合型会引起偏差外，还会因合型不严而产生飞翅，造成垂直于铸件分型方向上尺寸增加。 ;确定分型面的原则： 3. 尽量减少分型面和活块的数量 分型面的减少，可提高铸件的尺寸精度，又能简化造型操作。多一个分型面，铸型就增加一些误差，使铸件的精度降低。 ;确定分型面的原则： 3. 尽量减少分型面和活块的数量 对于机器造型尤其是生产线造型，一般只允许有一个分型面，凡阻碍起模的部位宁可采用型芯以减少分型面，而不是采用活块或多箱造型。;1.3.2 分型面的选择;确定分型面的原则： 3. 尽量减少分型面和活块的数量 对于机器造型尤其是生产线造型，一般只允许有一个分型面，凡阻碍起模的部位宁可采用型芯以减少分型面，而不是采用活块或多箱造型。;确定分型面的原则： 4. 分型面应尽量选用平面 尽量选用平面做分型面，避免使用曲面、折面作分型面，从而简化造型过程和曲面模板、曲面模样的制造工作量，保证铸件的精度。 ;确定分型面的原则： 4. 分型面应尽量选用平面 ;确定分型面的原则： 4. 分型面应尽量选用平面 某些铸件也可采用非平直分型面以减少分型面数量和清理工作量。 ;确定分型面的原则： 5. 分型面的选择应考虑尽可能减少型芯的数目;确定分型面的原则： 5. 分型面的选择应考虑尽可能减少型芯的数目;确定分型面的原则： 6. 便于下芯、合箱和检查型腔尺寸;确定分型面的原则： 6. 便于下芯、合箱和检查型腔尺寸;铸造工艺参数：铸造工艺设计时所需要的特定的工艺数据。 1.尺寸公差和机械加工余量;1.3.3 铸造工艺参数的确定;铸造工艺参数：铸造工艺设计时所需要的特定的工艺数据。 1.尺寸公差和机械加工余量 1) 铸件尺寸公差：指铸件基本尺寸的正负偏差 。铸件的公差等极分为16极，表示为CT1~CT16。;1.3.3 铸造工艺参数; 1.3 铸造工艺设计; 1.3 铸造工艺设计;1.3.3 铸造工艺参数; 1.3 铸造工艺设计;1.3.3 铸造工艺参数; 1.3 铸造工艺设计; 1.3 铸造工艺设计; 1.3 铸造工艺设计;2. 芯头设计 1）芯头长度：芯头长度指的是型芯延伸到铸型部分的长度。垂直芯头长度通常称为芯头高度。对于水平型芯，长度越大越好，但不适用于垂直芯头。 2）芯头间隙：芯头间隙是指工艺设计中芯头与芯座之间所预留的配合间隙。以免由于芯盒在制芯过程中产生胀箱造成下芯困难。 3）芯头斜度：为了准确和方便下芯和合型而做出的芯头和芯座部分的???度。 ; 1.3 铸造工艺设计; 1.3 铸造工艺设计; 1.3 铸造工艺设计;1.3.6 补缩系统的设计;铸造工艺设计的内容和一般程序;铸造工艺设计的内容和一般程序;铸造工艺设计的内容和一般程序;1.5.1 铸造工艺设计的内容和一般程序;1.5.1 铸造工艺设计的内容和一般程序;1.5.1 铸造工艺设计的内容和一般程序;1.5.1 铸造工艺设计的内容和一般程序;支撑座零件图; 1.3 铸造工艺设计; 1.3 铸造工艺设计; 1.3 铸造工艺设计; 1.3 铸造工艺设计;;接盘的铸造工艺设计过程;接盘的铸造工艺设计过程;;;;;接盘的铸造工艺设计过程;《1.3 铸造工艺设计》思考题;《1.3 铸造工艺设计》思考题