化工厂危险气体监测及预警系统.docVIP

化工厂危险气体监测及预警系统 易燃易爆的气体、粉尘的爆炸及有毒气体的危害，在化工行业的绝大多数企业中普遍存在，这一现象是由化工行业本身固有的特点所决定的。多数化工企业所处理的大量原材料、中间体和产品，自身具有易燃、易爆、有毒的性质；化工生产、储存和输送等工艺过程，许多都是处于加温（或低温）、加压（或负压）、催化、化学反应等易燃易爆的非常状态条件下，且容易挥发出有毒的气体。由于多数化工企业中不可避免存在火灾爆炸的潜在危险及有毒气体对人体的伤害，火灾爆炸事故及有毒气体的泄露常常造成严重的破坏后果，因此防火防爆防毒气在化工安全中具有特殊重要的地位。 火灾爆炸事故的突发性强，不易控制，常因措施不力而扩大发展造成严重后果，并常引发大量有害物质泄漏、急性中毒、房倒屋塌等，形成二次灾害。重大火灾爆炸事故可直接造成人员的大量伤亡、财产的巨大损失和环境的严重破坏，容易波及到危险源相邻地区，造成社会性灾难。因此，对化工厂生产过程的安全监控具有非同寻常的地位及意义。 系统概述 ****有限公司根据自己在安防及智能监控方面积累的多年工程经验，针对化工厂安全监控的需要，开发出适应化工厂危险气体监测及预警的系统，针对化工厂的易燃气体、易爆气体、有毒气体、粉尘进行实时在线监控分析，形成直观结果，使生产管理人员掌握化工生产车间的危险气体实时动态信息，并能查询危险气体在过去时间的变化动态，对可能引发危险事故的因素及时排除，把危险控制在始发阶段，以实现化工生产的安全、持续、高效进行。 该系统的开发应用，为化工企业的安全生产提供保障，为企业生产效率的提高提供强有力的支持。同时也为化工企业的生产人员提供一个安全的环境，有毒气体、易燃易爆气体、粉尘控制在安全值下，达到现代化化工企业的安全及环境控制要求。 系统组成结构 根据系统应用的需要，我们把化工厂危险气体监测及预警系统分为四个部分： ⅰ.信息采集系统；ⅱ.网络传输系统；ⅲ.数据汇集及处理平台系统；ⅳ.预警系统。 信息采集系统 化工厂信息采集系统实时采集化工生产车间中有毒气体、易燃易爆气体、粉尘的浓度及生产车间的视频信息，并通过传输网络发送到后端管理平台，经过后端管理平台的处理，形成直观的结果，供生产管理人员做调度决策使用。 化工厂生产车间危险气体感应器的布置，是根据各个化工厂生产化学品的不同及其不同的生产工序，按需要布置粉尘感应器、有毒气体感应器、易燃气体感应器、易爆气体感应器、视频监控设备，并可配备手持检测终端。 3.2 传输网络 传输网络系统包括有线或无线传输，可根据实际需要灵活选择。其主要作用使把信息采集系统采集的数据及视频信息实时、准确的传输到数据汇集及处理平台。它构成了信息采集系统及后端管理平台之间的桥梁。 3.3 数据汇集及处理平台系统 数据汇集及处理平台系统由软件和硬件两部分构成，硬件主要包含承载数据及软件运行的服务器、UPS电源、路由器、防火墙、大屏显示设备等，软件是该系统的灵魂，控制着前端数据的采集、中间数据的传输、管理平台的数据处理、预警系统的运行及预警处理预案的启动。 化工厂危险气体监测及预警系统软件平台完全基于B/S结构设计，为生产厂区安全管理人员提供完善的操作平台，同时，为厂区其他普通人员定制基于B/S结构的浏览模块。系统通过权限访问，提高系统运行的安全性。系统可实时、准确、高效地监测生产车间的危险气体信息及生产生产车间视频信息等参数，并对数据整编入库、分析处理，形成结果，供决策人员使用。 系统包含以下几个子系统： 生产车间视频监控子系统 生产车间危险气体监测子系统 化工厂基础信息查询子系统 监视分析和预测预报子系统 预案启动和响应子系统 事故评估子系统 3.4 预警系统 预警系统的运行是根据感应器监测数据及数据处理平台形成的结果，当数据达到设定报警值时，预警系统会自动启动，决定预警级别及范围（生产车间或厂区）。并根据系统设定，启动排气扇、喷淋系统 或停止生产等预案。 预警级别设置：预警级别根据生产车间监测数据决定，并在生产车间和监控室同时实现预警，并通过监测数据进行判断是否在生产厂区预警。 指示报警器级别设置：危险气体一级预警、二级预警设置不同是浓度限值和不同的预警声光模式。并可在一级预警或二级预警时联动排风机或其他预案处理系统运行 。 系统设计注意事项 化工厂危险气体监测及预警系统是一个以监控化工生产车间安全状况的系统，本身的设计必须具备很高的安全要求，因此，在系统设计安装时，以下几个方面的问题需要特别关注： 感应器选取原则:根据化工厂生产工序及生产工艺，分析其产生的有毒、易燃、易爆气体种类，根据不同的气体种类及监测精度要求，选择不同的感应器。（如烃类可燃气体选择催化燃烧型或红外气体感应器，硫化氢、氯气、氨气、丙烯晴气体、CO等选用电化学型或半导体型监测器，苯气体可选