拉底施工安全技术措施.docVIP

42106转运巷拉底施工安全技术措施 PAGE PAGE 1 根据矿安排，由我队在42106转运巷内8#煤库东侧50m开始以-6o沿巷道向煤库方向拉底施工15m后，再水平拉底施工35m至煤库。为确保施工安全和工程质量，特制定如下安全技术措施： 一、工程概况 该工程分为1#水仓施工和2#水仓施工。水仓设计规格为：1#水仓18×2.5×3.2+2×2.5×3.2=251m3,2#水仓14×2.5×3.2=112m3。在两水仓底部各留一个水窝，以便放泵，水涡规格为：长5m、宽1m深 1#水仓施工段劈帮挑顶，劈帮长度14m。 在2#水仓顶部采用4.0m长矿用11#工字钢横搭，再铺上木板，工字钢间距400mm。 二、施工顺序及支护形式和材料 （一）、施工顺序 准备工作→劈帮→劈帮完毕→拉底（打眼、装药、联线、放炮）→防尘洒水→检查爆破地点状况→锚杆、金属网联合支护→出渣→整理巷道→进入下一循环→拉底完成→整体浇注。 （二）、水仓施工及支护形式 1、水仓施工： ①、1#水仓通过劈帮拉底而成，巷道向右手帮劈帮，成宽5.2m。该水仓在距贯口处3米处开始施工，水仓中心以劈帮后巷道中心线为准，拉底18m，宽5.2m，深3.0m，四周浇注混凝土（C25）后，断面规格为净宽5.0m，净深2.9m，有效容水深度2.5m。两帮混凝土厚度100mm，打底100mm；（附图） ②、2#水仓在距贯口3m处开始施工，通过对巷道拉底而成，水仓中心以巷道中心线为准，拉底16m，宽3.4m，深3.0m，四周浇注混凝土（C25）后，断面规格为净宽3.2m，净深2.9m，有效容水深度2.5m。两帮混凝土厚度100mm，打底100mm.（附图） ③、两水仓之间用一米厚砼（C25）隔开。注砼墙高度为2.4m，在注砼墙高度0.5m处两水仓联通管路6寸管，两边加阀门。 2、联通水沟施工：联通水沟一段与水仓联通，一段与大巷联通，并从1018大巷水沟开始向水仓方向形成负千分之三的坡度。联通水沟规格为净宽0.5m，净深0.4m，全部由混凝土浇注而成，混凝土厚度150mm。（附图） 3、支护形式：1#水仓采用2.2 m的螺纹钢树脂锚杆矩形布置，间排距800 mm×800 mm，拱上挂钢筋网，墙上铺金属网，喷浆100mm,打底100 mm，在拱上加打锚索补强支护，锚索间距1.6m，排距2.4m。2#水仓位拉底两帮及两端头支护均采用2.2 m的螺纹钢树脂锚杆矩形布置，间排距为800mm×1000mm，金属网护帮，然后使用混凝土（C25）整体浇注支护，四周混泥土厚度100mm，打底100mm。 三、施工方法 1、准备工作 （1）需要提前与相关科室和区队取得联系并采取措施将风水管路和电缆引致施工巷道。 （2）机电机运队将大巷的照明重新布置，在施工处前后20米不得出现照明线和照明灯。 （3）对巷道内的淤泥杂物进行清理。 （4）木料场准备相应数量的模板、撑杆。 （5）将废旧的皮带压到水沟盖板下，防止碎渣掉落到水沟里面。 （6）在下风侧的施工巷道口，安设一道全断面水幕。 （7）在工作面下风侧按照要求安设甲烷、CO、CO2传感器，实时监测施工现场的有毒有害气体的浓度。 2、劈帮施工作业 （1）施工工艺流程： 交接班安检—→打眼→装药→连线放炮→出渣→锚网支护—— 安检 （2）施工方法：施工时采用YTP-28型风钻湿式打眼，煤矿许用的III级乳化炸药、毫秒延期电雷管爆破,MFB-200型隔爆电电容式发爆器进行爆破。采用一掘一锚网两掘一初喷，后平行复喷的方式进行施工。爆破后采用耙斗机（P-60B型），配合一部轻型皮带，装转运至5吨矿车。 爆破说明书 a装药结构图及炮眼布置图（附图） b爆破参数表（附图） （3）钻孔方向应尽可能做到与自由面平行,炮眼间距0.3m，正向装药爆破，眼深1.7m，装药量一卷/眼，两个水炮泥，其余封满炮泥。 （4）劈帮循环进度为1.6m，最小空顶距0.2m，最大空顶距1.8m。 3、拉底施工作业 （1）施工工艺流程： 交接班安检—→打眼→装药→连线放炮→出渣→锚网支护—— 安检 （2）施工方法：水仓采用炮掘，即采用YTP-28型风钻湿式打眼，煤矿许用的III级乳化炸药、毫秒延期电雷管爆破,MFB-200型隔爆电电容式发爆器。一次装药、一次爆破的施工方法。爆破后采用耙斗机（P-60B型），配合一部轻型皮带，装转运至5吨矿车。 爆破说明书 a装药结构图及炮眼布置图（附图） b爆破参数表（附图） （3）炮眼间排距0.6m×0.6m，正向装药爆破，眼深1.8m，装药量一卷/眼，两个水炮泥，其余封满炮泥。拉底循环进度3.0m，爆破进尺1.3m。 （4）每炮后由耙斗机出渣上皮带至5吨矿车后，进行下一循环。再对施工段进行二次拉底作业，直至符合设计深度，拉底全部完