汽车维修企业管理实务第八章配件管理.ppt

七、备件的盘点 3．盘点的方法: ·永续盘点 ·循环盘点 ·定期盘点 ·重点盘点 七、备件的盘点 4.准备工作 （1）确定清点日期(起始日期及结束日期) （2）确定盘点人员 （3） 盘点范围 （4）仓库大扫除 （5）盘点的表格,工具 （6）检查,整理,规范盘点区 · 七、备件的盘点 5．正式盘点 在规定的时间内,盘点人员对所有备件要逐一清点，不能重复也不能遗漏. 一般由两人分别清点,如果结果不同,要重新清点. 不便清点的小件可以用秤重法求总数,即先数出一定数量的备件作为标准件,仔细秤出这些标准件重量,再秤出所有件的库存重量,即可算出这些件的总数。 七、备件的盘点 6．验收及总结 盘点后,其结果应由上级有关部门检查、验收. 财务部门核算 出盈亏值,并由主管领导签字认可.盘点后应作出总结,对于盘点遗留的问题如变质,毁损或超储积压的配件,要查清原因,对入库、出库、仓储、财务管理系统及其它自然的或人为的因素要进一步处理。 第四节 库存控制 一、库存控制的原则 不待料、不断料 不呆料、不滞料 不囤料、不积料 二、ABC分析法 什么是ABC分析法？ ABC分析法简单的说就是：重要的少数，不重要的多数。 二、ABC分析法 1、ABC分析法的主要作用： 1）客户分类的管理 2）供应商分类的管理 3）物料分类的管理 二、ABC分析法 2、ABC分析法计算的步骤 1）物料的资料统计 2）按金额大小顺序进行排列，并计算出金额占材料总金额的百分比。 3）按金额大小顺序计算出每一种物料的累计百分比。 4）根据累计百分比绘制ABC分析表（柏拉图） 5）进行ABC物料分类 二、ABC分析法 4、如何对ABC三类物料进行存量控制 ABC三类物料所占种类比例与金额比例大不相同，所以对ABC三类物料应采取不同的物料控制方法： 1）A类物料： A类物料种类少，金额高，存货过高会产生大量的资金积压，因此对于A类物料要非常严格控制。 2）C类物料 C类物料种类多，金额少，可一次性订购较大的批量，以降低采购成本。 3）B类物料 B类物料介于A类和C类之间，种类与金额占的比重一般，但也不能忽视。 三、库存控制 1．库存控制的范围 生产经常用到的物料； 品种少，批量大，购备时间比较长的物料； ABC物料当中的C类物料和部分B类物料。 三、库存控制 2．库存控制的核心 库存控制既要降低存货的储备成本，又要充分配合生产的需要，库存控制有如下几个核心要控制： 最低存量即维持多少存量是最合理的； 订购点既何时补充存量是最适时的； 定货量即补充多少存量是最经济的。 三、库存控制 3．安全存量的控制 安全存量即为防止生产发生待料停工现象，事先准备一定数量的存货。安全存量的多少根据购备时间与物料消耗量而定。 三、库存控制 4．ABC物料分类 （1）物料资料统计 将上一年物料的使用量、单价、金额等填入ABC分析表进行统计。 （2）按金额大小顺序进行排列，并计算出其金额占材料总金额的百分比。 （3）按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。 （4）根据累计百分比绘制 ABC分析表。 （5）进行 ABC物料分类。 三、库存控制 5. 库存基准设定 （1） 预估月用量 （2） 请购点设定。 （3） 物料购备时间：由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数经主管核准，送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。 （4） 设定请购量。 （5）存量基准的建立 三、库存控制 6.用料差异反应及处理。 材料人员于每月5日前针对前月开立《用料差异反应表》，查明与制定基准差异原因，并拟订处理措施，确定是否修正“预估月量”，如需修订，应于反应表“拟修订月用量”栏内修订，并经主管核准后，通知修改库存基准。 第五节 丰田零件管理方法 一、科学的库存管理的必要性 库存什么呢？ 还是把所有需要到的品种都做库存？ 对于每一零件又应该如何库存，以及库存多少呢？ 我们需要一种科学的方式来管理我们的库存！ 二、Just In Time的库存管理方式 丰田所开创的物流管理方式 世界闻名的“Just In Time”理论（即在需要时间内提供需要数量的所需物品）是在科学零件管理领域的具体体现。 二、Just In Time的库存管理方式 1．库存什么 （1）零件的生命周期 增长、平稳、衰退的起伏趋势 某一零件需求 活跃期 建立库存 退出库存 存多少？ 停止订货 存活期 二、Just In Time的库存管理方式 1．库存什么 （2）如何建立并管理库存品种 1）建立库存。 2)报废。 3)建立库存/报废时点的确定。 二、Just In