电子元件来料检验标准 (修复的).docxVIP

台州赛盈电机科技有限公司 文件编号： SY/GL-01 编制： 审核： 批准： 来料检验规范 版本号： A 页 码:1 本页修改序号：00 目的 对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。 范围 适用于本公司对控制器原材料的入库检验。 职责 检验员按检验手册对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。 检验 4.1检验方式：抽样检验。 4.2抽样方案：元器件类:按照GB/T 2828.1-2003/ISO 2859-1:1999 正常检查 一次抽样方案 一般检查水平 Ⅱ 进行。 非元器件类:按照GB/T 2828.1-2003/ISO 2859-1:1999 正常检查 一次抽样方案 特殊检查水平 Ⅲ 进行。 盘带包装物料按每盘取3只进行测试。 替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进 行替代测试。 4.3合格质量水平：A类不合格 AQL=0.4 B类不合格 AQL=1.5 替代法测试的 物料必须全部满足指标要求。 4.4 定义： A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。 B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。 检验仪器、仪表、量具的要求 所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。 6. 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中。 台州赛盈电机科技有限公司 文件编号： SY/GL-01 编制： 审核： 批准： 来料检验规范 版本号： A 页 码:2 本页修改序号：00 供应商 供应商 仓库收料人员人员 厂商出货单 品管来料检验人员 仓库收料单 核对物料送货单 填写检验记录 测量工具检测 物料质量检验 允许与退货数量判定 设计者确认 转全检入库 更改判定 OK 特采 更改为特采 填写报告 NG 质保部领导审批 采购 生成退货单 退回厂家 NG 急用待组装件 NG 台州赛盈电机科技有限公司 文件编号： SY/GL-02 编制： 审核： 批准： 过程检验规范 版本号： A 页 码:1 本页修改序号：00 1. 目的 对生产过程中的材料、半成品及成品进行监视和测量，避免不合格品转入下一道工序。 2. 适用范围 适用于对产品的制造过程进行监视及测量。 3. 职责 3.1品质部负责产品及零部件制造过程质量的控制。 3.2品质部负责生产过程巡检和定检检验控制。 3.3各生产部门负责对过程质量的控制与把关。 4、定义： 无 5、程序： 5.1 生产前的物料检查 5.1.1 生产前物料员领回物料时，各现场负责人必须根据BOM表核对领回物料是否与实际相符。 5.1.2 巡检员根据相关资料对物料员领回物料的检验状态、标识等进行检验，确认无误后，生产线方可生产，如有不符，须及时通知物料员将物料退回仓库、重新领料。 首件检验 5.2.1 巡检员填写《首件确认单》交主管确认即可； 5.2.2如果是客户首次下单生产的产品（指成品）或无资料核对及资料与实物不符合时，巡检员须将首件和《首件确认单》或《成品检验报告》（首件）交研发部确认签字后，方可交生产线安排批量生产。 　　　　5.3　生产过程中的检验 正式批量生产前，巡检员需检查生产线上各检验测量设备是否配齐及正常，相关产品监视和测量的参数是否按《作业指导书》要求已作调整，如没有则需指导、监督操作员按作业指导书的要求输入参数。现场管理人员必须要求作业人员加强自检和互检。 装配生产线须按相应的作业指导书要求对产品各检验测试项目（包括外观、功能、安全性等）进行100%的检验，并将全检结果记录在《初/终检日报表》上。不合格品由维修员记录在《初/终检维修日报表》上。 生产部门所有的巡检人员在生产过程中，人员须规定的时间间隔巡检，检查并监督生产线员工是否按相关作业指导书进行操作，并将检查结果记录在《巡检日报表》中。对违反作业指导书操作的生产线员工予以立即纠正。 台州赛盈电机科技有限公司 文件编号： SY/GL-02 编制： 审核： 批准： 过程检验规范 版本号： A 页 码:2 本页修改序号：00 生产车间领回物料 生产车间领回物料 NG NG 拉长检查核对 拉长检查核对 OK OK 首件生产 首件生产 NG NG 解决不合格原因首件确认 解决不合格原因 首件确认 OK OK NG NG 是否首次下单生产 是否首次下单生产 NG生产车间 NG 开发部复核 开发部复核 OK OK 批量生产 批量生产 巡