大修换岔 - 道岔卸砟作业.docVIP

道岔卸砟作业 作业目的: 补充道岔更换后所需石砟,保证道床饱满。 作业标准： 1.风动卸砟车进行卸车作业时，严禁推进卸车，不得突然停车或后退。夜间作业时，必须在卸砟区段设置足够的照明设备。 2.卸车作业严格执行下列规定： (1)卸车作业必须在用砟车间的卸砟负责人统一指挥下进行，否则不准卸车； (2)卸车前用砟车间的卸砟负责人须向风动卸砟车的卸车人员介绍卸车地段具体情况及卸车地点标记，否则不准卸车； (3)没有卸砟负责人卸车指令或指令不清楚不准卸车； (4)用砟车间必须在卸车地点指派专人清道，否则不准卸车； (5)夜间或隧道内照明不足不准卸车； (6)禁止推进卸车； (7)没有特殊要求不准开中间卸砟口； (8)卸砟队须由两人以上组成，不准单岗作业，不准单人同时卸两辆车； (9)没有穿戴好劳动防护用品不准卸车； (10)铁路平交道口不卸； (11)线路单侧不卸； (12)线路的一侧或两侧有堆积物，将影响行车安全时不卸； (13)列车运行速度不符合5-10km/h 时不卸； (14)复线地段邻线有列车通过卸砟地段时不卸； (15)在卸砟过程中列车突然停车时不卸。 3.除卸砟时间外，操作室各进风阀门（包括储风箱的放风阀门）及操作手柄应处于关闭状态。 4.在砟车的每侧设置一名地面指挥人员，须由职务不低于工班长的人员担任。 5.如车内石砟未卸完毕，须一度停车，对砟车是否偏载情况进行检查，如发现偏载情况需进行处理达到无偏载时方可运行。 作业程序： 一、准备工作 1.卸砟人员必须在卸砟前对K车进行全面检查并做好卸车前准备工作。 2.卸车作业应在用砟车间的卸车负责人统一指挥下进行，风动卸砟车的卸砟人员须遵守卸车作业的相关规定。 3.用砟车间的卸车负责人须向卸砟人员、司机对当日卸车卸砟地段及有关情况、禁卸处所、安全注意事项进行交底。 4.风动卸砟车的卸砟人员按卸车计划、注意事项，编制卸车顺序，同时将所有风动卸砟车的锁打开。开门进入操作室，检查各项风动启门系统是否完好，打开阀门，风缸压力达到0.4Mpa及以上方可向司机发出可以卸车作业信号；风压不足0.4Mpa 时，应用手动装置配合操作。 5.卸砟前必须对卸砟径路进行检查，确认达到列车放行条件，并经施工负责人同意后方可进行卸砟作业，现场卸砟起止点标志必须清晰明了。 6.用砟车间应安排三人领车。一人登乘轨道车，根据卸车负责人的指令。指挥轨道车运行；一人监控卸砟车组左侧，一人监控卸砟车组右侧，向风动卸砟车的卸砟人员指明卸砟具体地段，监控卸车情况，发现超限处所，及时通知清道人员迅速处理，防止超限。 7.卸砟时提前安排好径路，原则上只能进入岔区直股卸砟。 二、卸车作业 1.卸车人员按卸车负责人的统一指挥卸车，并随时瞭望线路两侧是否有障碍物和禁卸处所。 图1：施工负责人确认卸砟条件 2.卸车时不得推进卸砟，不得突然停车或后退。风动卸砟车应配足卸车人员（5 辆车以下不少于2 人，5-15 辆车不少于3 人，15 辆车以上不少于4 人），严禁一人同时卸两节车。卸车人员要掌握好卸砟门开度，严禁单侧卸砟，不让道砟成堆和车辆偏载。卸砟完毕后用砟车间要及时清道。 图2：指挥卸砟作业 3.卸砟时，所有人员严禁在两线间行走(地面指挥卸砟人员除外)。 4.在卸车过程中发现车辆一侧故障，不能正常打开卸砟门时，应立即停止对该车卸砟，并检查该车是否偏载，如车辆偏载需要组织人员及时处理，在确认砟车不偏载后方能动车运行。故障车回场后要及时检修处理。 5.如卸砟设备发生故障时，严禁强行卸车。要加强曲线地段卸车安全，注意卸车状态，防止动态偏载。 6.卸车人员必须盯控卸车情况，发现偏载等问题必须及时向卸车负责人汇报，并按规定进行处理。 7.补卸石砟前必须对已卸石砟进行清理，对砟车是否偏载情况进行检查，如发现石砟侵限或砟车偏载，需进行处理，在确认无超限和不偏载后，由施工负责人下令进行补砟作业。 图3：第一次卸砟后清道至达到放行砟车条件 图4：二次补充石砟 8.最后一辆车卸完，卸车人员确认后，通报卸车负责人整列卸砟完毕。 9.用砟车间要安排足够人员负责清道，并在卸车地段安排2～3 人进行监控，及时排除卸砟后的超限处所。 图5：挖掘机上道均匀石砟 图6：人工均匀石砟 安全风险提示： 1.作业须专人防护，未设好防护禁止作业；若邻线未封锁，邻线来车时应及时停止作业； 2.作业人员必须正确使用劳动保护用品。 3.随时注意石砟卸下后的状态，保证K车运行安全。 4.K车严禁单车卸砟。 5.挖掘机作业必须检查一机一人的防护，防止损坏既有设施。