不锈钢公司烧结配加印度粉的生产实践.docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT 112 PAGE \* MERGEFORMAT 113 唐山不锈钢公司烧结配加印度粉的生产实践 【摘 要】唐山不锈钢有限责任公司通过烧结杯实验摸索印度粉的烧结性能，在生产中调整工艺参数，如烧结矿碱度、料层厚度、机速、燃料粒度等，成功将印度粉配比在满足高炉生产的前提下提高到25%。 【关键字】印度粉 烧结杯实验 工艺控制 1.前言 唐山不锈钢有限公司烧结生产含铁主料一直采用地方精粉+外矿粉的配矿模式，其中地方粉约60%。由于地方精粉厂家多，成分波动大，造成烧结矿质量不稳定，影响高炉顺行。因此公司决定配加价格相对较低、资源量丰富的印度粉。 2.实验室实验 为了摸索印度粉的烧结特性，我们与河北理工大学合作进行了配加印度粉的烧结杯实验，研究以不锈钢厂原料条件为基础，不同印度粉配比条件下烧结矿性能的变化规律，并指导实际生产。 2.1 印度粉基础特性 印度粉属于低铁低硅赤铁矿粉，为无水氧化铁矿石，主要成分Fe2O3，理论含铁量70%。我厂使用的印度粉呈砖红色粉状，无光泽，主要成分及粒度组成见表1、表2。从化学成分看，印度粉与地方矿比较，印度粉比地方粉品位低、SiO2低，但Al2O3及烧损高。从粒度上比较，差异较大，我公司所采地方精粉多为磁选精粉，粒度较细；印度粉5mm以上粒级比例较大。 表1 印度粉与地方矿主要化学成分比较(单位：%) TFe SiO2 Al2O3 CaO MgO H2O 烧损 印度粉 62.17 4.0 2.67 0.06 0.03 3.7 2.64 地方矿 66 6.0 0.4 0.4 0.71 8.3 0.73 比较 -3.83 -2 2.27 -0.34 -0.68 -4.6 1.91 表2 印度粉与地方矿粒度比较(单位：%) 0～3 3～5 5～8 8 印度粉 54.9 20.5 14.3 10.3 地方矿 100 0 0 0 2.2 烧结杯实验 2.2.1 实验室配矿方案 实验拟定印度粉配比为20%、40%、60%和75%，配碳量为4%、MgO3.0%、碱度分为1.8、2.0、2.2三个水平（配料均为干料配比，配碳和返矿为外加配比）具体试验方案见表3。 表3 配矿方案 试样号 碱度 配碳 /% MgO /% 印度粉/% 铁精粉/% 污泥 /% 海沙 /% 球粉 /% 动力灰 /% 返矿 /% 1A1 1.8 4.0 3.0 20 59.7 2 2 2 3 15 1A2 2.0 4.0 3.0 20 58.7 2 2 2 3 15 1A3 2.2 4.0 3.0 20 57.7 2 2 2 3 15 1B1 1.8 4.0 3.0 40 40.2 2 2 2 3 15 1B2 2.0 4.0 3.0 40 39.3 2 2 2 3 15 1B3 2.2 4.0 3.0 40 38.3 2 2 2 3 15 1C1 1.8 4.0 3.0 60 20.7 2 2 2 3 15 1C2 2.0 4.0 3.0 60 19.8 2 2 2 3 15 1C3 2.2 4.0 3.0 60 18.9 2 2 2 3 15 1D1 1.8 4.0 3.0 75 6.1 2 2 2 3 15 1D2 2.0 4.0 3.0 75 5.3 2 2 2 3 15 1D3 2.2 4.0 3.0 75 4.4 2 2 2 3 15 2.2.2 实验结果 烧结矿成分见表4，根据试验我们得出不同印度粉配比与烧结矿强度、成品率等指标的关系，详见图1-图4。 表4 烧结矿化学成分 试样号 TFe/% FeO/% SiO2/% CaO/% MgO/% Al2O3/% R2 Al2O3/ SiO2 1A1 56.88 9.89 5.32 9.84 2.89 1.12 1.85 0.211 1A2 56.01 9.84 5.08 10.36 2.94 1.13 2.04 0.222 1A3 55.96 8.45 5.07 11.36 3.02 1.17 2.24 0.231 1B1 56.87 10.06 5.32 9.79 2.93 1.39 1.84 0.261 1B2 55.76 9.56 5.19 10.59 3.06 1.42 2.04 0.274 1B3 55.62 9.17 5.11 11.49 3.11 1.33 2.25 0.260 1C1 56.41 8.64 4.94 9.09 2.94 1.79 1.84 0.362 1C2 56.49 10.26 5.03 10.31 2.97 1.70 2.05 0.338 1C3 55.22 7.91 4.89 10.95 3.06 1.71 2.24 0.349 1D1 55.66 10.52 4.54 8.44 2