地基基础工程施工质量验收规范科目讲解.pptxVIP

地基基础施工质量规范学习GB502028.24一、地基地基的种类：1、灰土地基2、砂和砂石地基3、土工合成材料地基4、粉煤灰地基5、强夯地基6、注浆地基7、预压地基8、振冲地基9、高压喷射注浆地基10、水泥土搅拌桩地基11、土和灰土挤密桩复合地基12、水泥粉煤灰碎石桩复合地基13、夯实水泥土桩复合地基14、砂桩地基1、灰土地基1.1施工工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛 灰土拌合夯打密实分层铺灰土槽底清理找平验收1.2施工质量过程控制：1.2.1检验土料和石灰粉的质量并过筛： 1、 土：不得含有大量的有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。 2、石灰：使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块。1.2.2土灰拌合： 1、灰土配合比一般情况下为2 : 8或3 : 7，用标准斗度量确保配合比的准确。 2、拌合均匀，至少翻拌两遍保证颜色一致。1.2.3槽底清理： 主要是垃圾清理。1.2.4分层铺设灰土： 项次夯具的种类重量 (kg)虚铺厚度 (mm)备 注 1木 夯40～80200～250一夯压半夯2轻型夯实工具—200～250蛙式打夯机柴油打夯机3压 路 机 机重6～10t200～300 双 轮 1.2.5夯打密实： 夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。 1.2.6找平验收： 表面允许偏差为±15mm。用水准仪或拉线的方法进行检测。 注意：灰土地基不适合雨季和冬季施工。2、砂和砂石地基2.1施工工艺流程：检验砂石质量 分层铺筑砂石 洒水找平验收夯实或碾压2.2施工质量过程控制：2.2.1检验砂石质量： 对砂石级配进行鉴定；砂石料有机质含量不超过5% ；含泥量不超过5% ；石料粒径不超过100mm。2.2.2分层铺筑砂石： 铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。2.2.5找平验收： 表面允许偏差为±15mm。用水准仪或拉线的方法进行检测。用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。 强规：对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基完成后检测其强度和承载力必须达到设计要求标准。二、桩基础1、混凝土预制桩1.1打桩施工工艺流程：桩机就位 起吊预制桩稳 桩 接 桩 打 桩 送 桩移桩机至下一个桩位中间检查验收2.2施工质量过程控制：2.2.1桩基就位： 打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 2.2.2起吊预制桩： 先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。2.2.3稳桩： 桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。2.2.4打桩： 用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。打桩宜重锤低击，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。 2.2.5接桩： 接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。2.2.6送桩： 设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。2.2.7检查验收： 每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。2.2.7钢筋的质量验收标准：项序检测项目允许偏差或允许值（mm）检查方法主控项目1主筋距桩顶距离±5用钢尺量2多节桩锚固钢筋位置5用钢尺量3多节桩预埋铁件±3用钢尺量4主筋保护层厚度±5用钢尺量一般项目1主筋间距±5用钢尺量2桩尖中心线10用钢尺量3箍筋间距±20用钢尺量4桩顶钢筋网片±10用钢尺量5多节桩锚固钢筋长度±1