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合成塔第三段环焊缝断口宏观情况 检漏管孔结构 部分尿素合成塔实际的检漏管孔采用的是螺纹结构，而不是堆焊插管结构。这种结构在生产使用中可能发生泄漏，引发筒体应力腐蚀。 尿塔蒸汽检漏存在的隐患： 因为分析原因的客观因素,不能及时发现泄露. 检漏蒸汽中存在的Cl-、、Na+ 、Ca2+ 、Mg2+ 、、浓缩产生应力腐蚀。 因检漏蒸汽中的氨的锈蚀，铁锈脱落可能造成检漏管堵塞。 基于现有检测技术的缺陷，目前采用尿素合成塔在线氮气检测技术： 技术原理: 向塔节盲层的一端通入适当流量的载气N2，若裂纹、腐蚀等原因使尿素塔内发生泄漏，泄漏介质中的气体成分（NH3、CO2、水蒸气等）就会被载气气体从另一端带出，气体分析仪对带出的气体中的关键成分NH3含量进行在线检测，就可以确定塔内发生泄漏的情况，并进而分析内层的损坏程度。 适用的塔体结构： 内壁设置耐腐蚀衬里，衬里外设置盲层，其外为承载压力的强度层。在盲层与衬里相接触的内表面上沿纵横（环）格子刻有沟槽，此沟槽相互联通，但与强度层隔绝。 载气：氮气 泄漏介质中的关键成分：氨气 氮气检测示意图 尿塔照片 股份尿素水溶液尿素合成塔 尿素合成塔N2检漏装置 在线检测状态：各路载气经过各筒节盲层沟槽后汇集于集气器，混合后，一部分送入气体分析仪，其余排空。一旦有筒节发生内层泄漏，即可检测出来。 切换操作状态：发现内筒有泄漏状况后，将系统切换为分别对各筒节进行单独检测，以确定发生泄漏的筒节。 本系统有两种工作状态： 系统管路畅通，密封良好； 压力表、流量计等仪器仪表现场显示清晰、灵敏； 氨分析仪能对载气中的微量氨含量显示读数，并输出标准信号； 2、技术指标 在线检测系统的各项性能指标均达到如下要求： 载气的流过，可以及时地带出泄漏情况发生的信息，将出塔载气通入气体成分分析仪，使得泄漏情况能被及时发现； 适当选择分析仪的灵敏度和量程，即可连续地检测出塔载气的关键成份及其变化，并可以避免因固体介质堵塞通道造成泄漏失检的情况； 此在线检测系统可节省人工操作，避免人为或环境因素的影响。 3、该方法比较的优点 尿素合成塔实时监控实物图 尿素合成塔 控制柜 仪表柜 应用 尿素合成塔安全状况在线检测技术成本较低，运次可靠，适用于这些生 产设备，并且会产生显著的经济效益和社会效益。 尿素知识讲座 主讲：李宏 尿素事业部 二００七年十月二十五日 一、水溶液尿素全循环法简介 （一）、尿素装置的简介： 股份公司１＃２＃系统水溶液尿素全循环法装置共有两套，目前其年生产能力分别为１５万吨尿素（１＃系统）和２０万吨尿素（２＃系统），１＃装置１９９１年投产，原设计能力４万吨尿素， ２＃装置１９９６年投产，８１３尿素装置为目前流行，消耗较低的二氧化碳气提法，设计能力１３万吨尿素，经过不断进行改造，目前其年生产能力达到了３０万吨尿素 （二）、岗位任务： 1、总控：将液氨与CO2气体及循环回收的氨基甲酸铵溶液在一定的压力和温度条件下合成，并对未反应物进行两段分解、两段吸收，使之循环回收至合成塔，重新参与合成。 2、蒸发：将二分塔出来的尿液经向蒸一、二段蒸发系统真空加热提浓至99．7%的熔融尿素，送往造粒塔加工成固体尿素 3、泵房：泵房承担尿素生产工艺流程中的液体输出任务，泵房操作工负责各类泵起动和停车的操作，并维持各类泵的正常运行 4、质检：按照分析规程每小时对尿素成品缩二脲、水分、粒度进行分析监控，确保不合格品不流出公司，并根据所需要的重量、速率输入智能微机，由测量变送装置指挥动力机械设备完成成品尿素的包装，负责重量的调试及监控，对尿素内在质量及外观包装质量进行检测监督，并根据产品等级指挥包装人员进行分类堆放工作、产品标识，同时做好每班产品（等级）数量统计工作。 1、介质高温高压 温度：约190°C 压强：约20MPa 2、介质具有强腐蚀性 反应的中间产物氨基甲酸胺和由少量尿素转化而得的氰氧酸胺具有很强的腐蚀性。 ３、尿素的主要物理化学性质： 　尿素的化学名称：碳酰二胺，分子式： CO（NH2）2，分子量：６０.０６，含氮量为４６.６５％，纯尿素无色、无味、无臭的针状或棱柱壮结晶，市场上出售的尿素通常为白色粒状．比重为１.３３５（２０℃），自然堆积每米３重０.７－－０.７５吨，尿素易溶于水（每溶解１克尿素，需吸收５７.８卡热量．），固体尿素加热到１３２.６℃时开始熔化．熔融热为４２.１卡／克。 （三）、尿素合成生产的特点及性质 （四）、尿素合成生产中的熟语 　氨碳比： 氨碳比指反应物料中氨与二氧化碳的分子比； 　水碳比： 水碳比指尿素合成塔进料中水与